數(shù)控刀具廠家值得信賴

發(fā)布時(shí)間：2020-12-05 09:51

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重慶非標(biāo)定制刀具公司淺析數(shù)控加工刀具的特點(diǎn)

為了達(dá)到有效、多能、快換、經(jīng)濟(jì)的目的，數(shù)控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應(yīng)具有以下特點(diǎn)：

刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)格化、系列化。

刀片或刀具的耐用度及經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理性。

刀具或刀片幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化。

刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料之間應(yīng)相匹配。

刀具應(yīng)具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對(duì)機(jī)床主軸的相對(duì)位置

精度、刀片及刀柄的轉(zhuǎn)位及拆裝的重復(fù)精度。

刀柄的強(qiáng)度要高、剛性及耐磨性要好。

刀柄或工具系統(tǒng)的裝機(jī)重量有限度。

刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

刀片、刀柄的定位基準(zhǔn)及自動(dòng)換刀系統(tǒng)要優(yōu)化。

數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。

淺析關(guān)于非標(biāo)數(shù)控刀具的性能要求

由于數(shù)控機(jī)床具有加工精度高、加工效率較高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點(diǎn)，對(duì)所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，數(shù)控刀具應(yīng)高于普通機(jī)床所使用的刀具。

選擇數(shù)控刀具時(shí)，首先要應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)才可選用各種有效率的復(fù)合刀具及特殊的專用刀具。在選擇標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀具時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，盡可能選用各種先進(jìn)刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷的刀具等。

重慶非標(biāo)刀具定制對(duì)數(shù)控刀具工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)

（1）數(shù)控立銑刀的前角和后角。

刀具前角是影響零件材料加工質(zhì)量的主要因素，過(guò)大或過(guò)小對(duì)加工質(zhì)量都會(huì)產(chǎn)生很大的影響，并且使刀具的耐用度降低。而刀具后角的選擇會(huì)影響刀具剛度，增大后角有利于提高刀具壽命，但會(huì)降低刀刃剛度。經(jīng)過(guò)多年對(duì)航空材料的加工實(shí)踐，刀具前角和后角應(yīng)根據(jù)被加工材料的不同做不同的選擇。

（2）螺旋角。

根據(jù)切削原理，增大螺旋角可以增加同時(shí)工作的齒數(shù)，即實(shí)際增大了工作前角，使切削鋒利，工作平穩(wěn)。但是，當(dāng)螺旋角增大到一定程度后會(huì)破壞刀齒強(qiáng)度，降低整體剛性，增加了切削過(guò)程中的振動(dòng)，加劇了刀齒磨損，從而會(huì)降低刀具的使用壽命。

（3）刀齒橫截面形狀。

加工鋁合金用二、三齒的立銑刀，加工鋼件用四、六齒，刀齒背后是凸臺(tái)刃帶，齒背型面為圓弧曲線。這種結(jié)構(gòu)制造工藝性好，外形美觀、切削加工振動(dòng)小，切削平穩(wěn)，排屑順利，提高了刀具壽命。

（4）刃長(zhǎng)。

刃長(zhǎng)越短，定制刀具的剛性和切削性能越好。當(dāng)橫截面積相同時(shí)，立銑刀的刃長(zhǎng)增加一倍，其剛度僅為原剛度的1/8。試驗(yàn)表明，當(dāng)立銑刀刃長(zhǎng)增加一倍時(shí)，其刀具壽命僅為原壽命的1/10以下，所以在數(shù)控刀具設(shè)計(jì)中要盡可能設(shè)計(jì)符合加工要求的短刃型刀具。