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              樟木頭鎮粉末冶金廠商粉末冶金五金件「聚鑫金屬」

              發布時間:2021-10-10 06:47  

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              金屬發黑發藍處理--粉末冶金

              金屬表面發黑(發藍)處理工藝

              鋼制件的表面發黑處理,也有被稱之為發藍處理。發黑處理現在常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。A3鋼用堿性發黑好一些。

              堿性發黑細分出來,又有一次發黑和兩次發黑的區別。

              發黑時所需溫度的寬容度較大,大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面,只是所需時間有些長短而已。

              實際操作中,需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量,以及發黑后的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。

              金屬“發藍”

              采用堿性氧化法或酸性氧化法;使金屬表面形成一層氧化膜,以防止金屬表面被腐蝕,此處理過程稱為“發藍”。

              黑色金屬表面經“發藍”處理后所形成的氧化膜,其外層主要是四氧化三鐵,內層為氧化亞鐵。



              粉末冶金在零部件制造業地位不可取代

              近幾年來,經濟的快速發展,帶動了一些零部件生產廠家的發展,粉末冶金是一項將材料和零件成形集于一體,不僅節能高效還能減少污染,節省材料,已經是現代工藝先進的制造技術。粉末冶金在零件制造業中具有不可替代的地位和作用,已經成為零部件生產發展的前沿。若材料難以切削加工,諸如工具鋼、鈦、鎳合金或不銹鋼,對于MIM最終成型來說,是最有利的,MIM工藝可以一次性成型復雜的幾何形狀特征。

                對于粉末冶金的材料的生產提出來了更高的要求,粉末冶金制品在一定的條件下逐漸的發展成熟,在冶金方法上由于粉末冶金具有制備工藝,結構組成等方面的獨特優越性,可以生產制造出良好的材料,此類材料在特殊應用中發揮非常大的作用,有著廣闊的應用前景。粉末冶金制品一般用于制造高強度耐磨性強的零部件,在機械、電器,設備等有很大的用途,在汽車、機電、農機、電機中也有非常廣泛的用途。二、鈍化處理所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學處理﹐在鍍層上形成一層堅實致密的﹐穩定性高的薄膜的表面處理方法。

                隨著社會的日益發展,各個行業都取得了突飛猛進的發展,而推動行業發展巨大的助力則來源于高科技的大力支持。例如,粉末冶金制品,雖然粉末冶金行業在市場上具有很大的發展潛力,應用領域也極其廣闊,但是這些因素并不能表示粉末冶金制品可以在競爭日漸加劇的生存環境中發展,在眾多粉末冶金制品中,只有擁有先進的技術,優質的服務,才能牢牢的抓住用戶的眼球,成為最受市場歡迎的一款粉末冶金制品。中性氣氛:中性氣氛主要包括氮氣、氨氣和真空,真空燒結能夠避免氣氛中的有害成分對粉末冶金零件造成污染等不利影響。

                粉末冶金是一門重要的零件成形技術,采用粉末冶金技術新型工藝的不斷出現,必將促進了產業的先進發展,也將為未來零部件的生產帶來光明的道路


              快速模具技術

              正常生產模具的制造成本通常很高,許多情況下需要制作實驗模具去發現驗證設計生產整個過程中可能遇到的問題,最終的模具肯定要修改。為適應這種情況,出現了許多快速或軟模具技術用來制造滿足幾百件零件試制的實驗模具。

              目前鋁合金、顆粒增強環氧樹脂、鈹銅、低碳鋼、不銹鋼及鈷合金等已被用作制造軟的金屬注射模具。由于容易成型,鋅、鋁和鉍合金等偶爾也用于制造試驗模具及樣品原型。

              但由于容易劃傷和損壞,最終的生產模具會采用硬質材料。

              利用有機硅橡膠模具工藝原理,制作使用壽命有限的MIM塑料注塑模具是一項較新的模具技術。將熔融塑料澆在母模型腔周圍,凝固硬化后,剖開塑料取出母模模型。壓入受限制的模架中,這樣的塑料模具可以用來承受幾百次的低壓注射試驗。

              激光快速原型技術是一種非常簡單的模具或原型制造方法,采用激光掃描積分堆積塑料或金屬粉末直接制造模具型腔。激光快速原型技術的另外一種模具制造工藝是利用堆積的樹脂或紙質模型,采用精密鑄造或電鑄方法制造模具型腔。

              這些方法制造的模具表面比較粗糙,精度較低,無法滿足生產模具的苛刻要求。

              非常大批量生產用的模腔或其組件,容易磨損,快速模具技術將是一種非常有效的工藝手段。


              304不銹鋼鑄件產生磁性的原因

              一般情況下,使用沒有磁性的304不銹鋼廢料澆注出來的鑄件產品卻帶有微磁性。什么原因導致的呢?因為:

                1、化學成分當量成分控制沒有到位。

                一般的生產廠家為了降低成本把Ni控制下限,8.0-8.2%之間,Cr/Ni達到一定數值時鋼的組織中出現一定量的鐵素體,鐵素體是有磁性的;此時采用1050~1080℃固溶處理可以把鐵素體完全溶入奧氏體就不會有磁性了。

                2、冷加工硬化。

                當奧氏體不銹鋼在冷加工時產生形變馬氏體,形變馬氏體使得不銹鋼強度增加,而形變馬氏體是有磁性的。采用固溶處理甚至退火都可以使形變馬氏體消失,但是鋼的強度就會下降了。

                如果既要保證冷加工強度,又要弱磁性甚至無磁性可以采用下面去磁辦法:

                1、根據相圖原理,降低Cr/Ni值,尤其提高Ni、Mn含量到上限。冷加工前進行上限固溶處理,在保證表面的前提下控制晶粒度4級;可以降低冷加工后的磁性。

                2、一般304冷加工后都有一定的微弱磁性。經過敲打或其他的沖擊,使其奧氏體組織轉變為馬氏體,此時會有一定的磁性。加熱到1050度,然后水淬激冷,可消除磁性。

                備注:

                1、“Cr/Ni達到一定數值”這個的理解:這個是2個當量的比值。

                Cr當量=Cr% 1.5(Si%) Mo% Cb%-4.99

                Ni當量=Ni% 30(C%) 0.5(Mn%) 26(N%-0.02) 2.77

                當Cr當量/Ni當量<0.9 達到單項奧氏體了,就不會有磁性了。

                2、由此看加鎳、加錳、加氮,降鉻、降硅等都可以達到去磁的效果。

                3、市場上有一種“合金消磁劑”的,可以將不銹鋼中的殘余鐵素體轉換成奧氏體,也能達到去磁效果。同時加入該合金消磁劑后,對精鑄鑄件的耐蝕性,鹽霧試驗效果良好。


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