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              電鍍硬硌廠家常用指南【漢銘表面處理】

              發(fā)布時(shí)間:2020-12-16 17:23  

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              鍍硬鉻的硬度有多高?

              很多人都知道,鍍硬鉻比裝飾鉻的性能要強(qiáng)。可是鍍硬鉻的硬度究竟有多高呢?相信很多朋友都想知道。那么漢銘表面處理就來為大家解答。

              在正常鍍鉻工藝條件下,鍍硬鉻的鍍鉻層硬度為 HRC55~HRC65 和 HV750~HV1200。 鍍硬鉻比由高溫冶金法得到的金屬鉻硬度高得多, 蕞硬的鉻鍍層可達(dá)到剛玉的硬度, 比其他的現(xiàn)有電鍍層硬度都高。 例如,鍍硬鉻是鐵、 鈷和鎳硬度的 2 倍左右。 鍍硬鉻的硬度比經(jīng)過滲碳、 滲氮、 碳氮共滲、硬化處理的鋼以及經(jīng)過熱處理的合金結(jié)構(gòu)鋼的硬度都高。

              電鍍時(shí)的氫、 外來離子的性質(zhì)、 內(nèi)應(yīng)力增加是鉻鍍層具有高硬度的主要因素。材料抵抗硬物壓入表面的能力叫做硬度。 在測(cè)定鍍硬鉻鍍層硬度時(shí), 常使用維氏硬度計(jì), 可根據(jù)鍍層厚度只要 5~200gf的小壓荷使壓痕深度達(dá)到鍍層厚度的 1/7~1/10, 在鍍硬鉻鍍層斷面上測(cè)定硬度時(shí), 可以針對(duì)鍍層厚度選擇適當(dāng)?shù)膲汉桑?測(cè)度方法相同, 測(cè)出的硬度誤差較小。 加厚鉻鍍層如果大于 100μm 時(shí)可采用洛氏硬度計(jì), 在非工作面上進(jìn)行測(cè)定鉻鍍層硬度。 這種方法測(cè)定時(shí)可以直接看出鉻鍍層的硬度, 使用較方便。




              你了解什么時(shí)電鍍嗎?

              相信大家都對(duì)電鍍不陌生,那么電鍍具體來說是什么呢?具體又是怎么操作的呢?今天漢銘表面處理就來為大家說明。

              其實(shí)電鍍, 就是利用電解原理, 在某些工件表面上鍍一層其它金屬或合金的過程。

              電鍍時(shí)有陽極和陰極, 被氧化成陽離子進(jìn)入電鍍液就是陽極; 鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層則是陰極。

              電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層, 改變基材表面性質(zhì)或尺寸、 防止磨耗、 提高導(dǎo)電性、 潤滑性、 耐熱性、 和表面美觀。




              電鍍工藝中可溶性陽極是什么意思?

              電鍍中的可溶性陽極是指在電鍍過程中可以在工作液中正常溶解而消耗的陽極。

              在許多電鍍絡(luò)合劑型的工作液或陽極過程能與陰極過程協(xié)調(diào)的簡(jiǎn)單鹽溶液中使用的陽極,基本是可溶性陽極。比如,所有的qing化物鍍液,鍍鎳、鍍錫等,都是采用可溶性陽極。并且,對(duì)于可溶性陽極來說,是需要電鍍什么金屬,就要采用什么金屬做陽極,不可以張冠李戴。

              但是,并不是任意金屬材料都可以用作陽極材料。對(duì)于可溶性陽極的材料,首先要求的是純度,一般都要求其純度在99.9%以上,有些電鍍種類還要求其純度達(dá)到99.99%,即行業(yè)中所說的“四個(gè)九”。其次是其加工的狀態(tài),對(duì)于高純度的陽極,很多是經(jīng)過電解精煉了的。有些電鍍種類要直接采用電解陽極,如qing化物鍍銅的電解銅板陽極、鍍鎳的電解鎳板陽極等。但是,有時(shí)要求對(duì)陽極進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸ぃ热纾憠骸崽幚淼龋岳谡H芙狻,F(xiàn)在比較專業(yè)的做法是采用陽極籃裝入經(jīng)過再加工的陽極塊或球,也有在陽極籃中使用專業(yè)的活性陽極材料,比如高硫鎳餅等。除使用陽極籃之外,可溶性陽極一般還需要加陽極套。陽極套的材料對(duì)于不同鍍液采用不同的材料,通常是耐酸或耐堿的人造紡織品。







              滾鍍鉻的注意事項(xiàng)有哪些

              漢銘鍍鉻廠家為大家介紹滾鍍鉻的注意事項(xiàng)有哪些:

              (1)滾筒轉(zhuǎn)速與滾鍍鉻零件的尺寸有關(guān),鍍大尺寸零件時(shí),不超過lr/min,鍍小尺寸零件時(shí),轉(zhuǎn)速1/5r/min,過快或過慢都會(huì)影響電鍍質(zhì)量; 

              (2)滾鍍鉻操作時(shí)的溫度、電流密度與零件尺寸有關(guān),鍍大尺寸零件時(shí),溫度適當(dāng)高些,電流密度可適當(dāng)小些,反之,亦然; 

              (3)向滾鍍鉻鍍液和回收液中加水時(shí),要用蒸餾水,嚴(yán)禁帶入氯離子; 

              (4)切勿在滾鍍鉻過程中加H。S0。; 

              (5)經(jīng)常檢查滾鍍鉻滾筒內(nèi)陽極接觸,必須良好,以免零件的某些部位鍍不上鉻; 

              (6)滾鍍鉻帶電下槽,開始用比正常電流大0.5~2倍電流沖擊20~30S; 

              (7)滾鍍鉻時(shí)由于內(nèi)陽極電力線分布不均勻,筒壁鐵絲網(wǎng)的兩端會(huì)出現(xiàn)鍍不上鉻而被鍍液腐蝕的現(xiàn)象,應(yīng)在鍍不上鉻的地方加上小塊陰極進(jìn)行局部保護(hù); 

              (8)滾鍍鉻零件總面積較大時(shí),需在滾筒外加掛輔助陽極; 

              (9)零件裝滾鍍鉻滾筒前,必須將滾筒內(nèi)的鉻液洗凈,以免零件被鉻酸腐蝕發(fā)花; 

              (10)當(dāng)滾鍍鉻滾筒停止使用時(shí)i必須將滾筒仔細(xì)沖洗干凈,另行放置,不允許在不通電的情況下將滾筒浸泡在鍍鉻液中; 

              (11)滾鍍鉻滾筒使用一段時(shí)間后,用鹽酸處理,去除滾筒鐵絲上的鉻層。



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