家禽宰殺設備操作步驟貨真價實,諸城宏德機械

家禽屠宰設備宰技術革新方面，已經實現了智能化，一體化，信息化的發展，為了在設備使用的過程中，更加的節省人工，宏德機械進一步的提升了設備的技術水平，設備運行過程中的穩定性，可靠性，以一種積極向上的狀態，提高產品自身的水平想，不斷的向先進型設備發出挑戰，以專業的態度誠信負責的態度對待每一位客戶

肉雞屠宰工藝流程：

活雞上掛→電暈機→宰殺→瀝血→浸燙→脫毛→割爪→轉掛至凈膛流水線→凈膛檢測完畢轉至→預冷→轉至分割→包裝→入庫

宰前要求：待宰雞應來自非疫區，健康狀況良好，并有當地農牧部門畜禽防疫機構出具的檢疫合格證明。按家畜家禽防疫條例，由質檢人員嚴格把關，確認健康無病的雞群，方可進入候宰圈，分批候宰。雞在宰前必須斷食休息(12～24)h，并應充分給水。

屠宰操作要求：

１、掛雞

a、輕抓輕掛，將雞的雙腿同時掛在掛鉤上。

b、死雞、病弱、瘦小雞只不得掛上線。

c、雞體表面和四周糞便污染嚴重的雞只集中處理，后上掛。

d、掛雞問與屠宰問要分開。

2、麻電，掛雞上傳送帶后，A動麻電，電壓(30～50)v，要求麻昏不致死。

3、刺殺放血，在下頜后的頸部，橫切一刀，將頸部的氣管、血管和食管一齊切斷，放血時間為(3～5)分鐘。

4、浸燙工序：

a、浸燙水溫一般以(60～62)℃為宜，浸燙時間(60～90)s。

b、燙池中應設有溫度顯示裝置。浸燙時采用流動水或經常換水，一般要求每燙一批需調換一次。保持池水清潔。

5、脫毛。

a、雞出燙毛池后，要經過至少二道打毛機進行脫毛。一臺去除屠體上的微毛及體表黃衣，在第二臺打毛機后設專人去除屠體表面殘留的毛及毛根。

b、脫毛后要用清水沖洗雞屠體，要求體表不得有糞污。

6、去嗉囔，割開嗉囔外表面皮膚，將嗉囔拉出割除。

7、摘取內臟：

a、切肛：從周圍伸人旋轉環行刀切成半圓形或用剪刀斜剪成半圓形，刀口長約3cm，要求切肛部位準確，不得切斷腸管。

b、開腹皮：用刀具或自動開腹機從孔向前劃開(3～5)era，不得超過胸骨，不得劃破內臟。

c、用自動摘臟機或專用工具從剪口處伸入腹腔，將腸管、心、肝、胗全部拉出，并拉出食管。消化道內容物、膽汁不得污染白條，損傷的腸管不得垂掛在雞白條表面。

d、取出內臟后，要用一定壓力的清水沖洗體腔，并沖去機械或器具上的污染物。

e、落地或糞污、膽污的肉尸，必須沖洗干凈，另行處理。

8、冷卻工序：

1、預冷卻水控制5℃以下。

2、預冷卻水溫度控制在(0～2)℃，勤換冷卻水。冷卻總時間控制在(30～40)min。

合理的設備選型對家禽屠宰加工項目的成功建設具有重要的作用，可以為動力、配電、水、氣用量計算提供依據。因此在廣泛的調查研究和借鑒國內外先進技術及經驗的基礎上，根據生產工藝要求和市場供應情況，按照技術上先進、經濟上的合理、生產上適用的原則，以及可行性、維修性、操作性和能源供應等要求，進行調查和分析比較，以確定設備的優化方案。消化道內容物、膽汁不得污染白條，損傷的腸管不得垂掛在雞白條表面。以下設備選型的主要依據、基本原則和主要內容對家禽屠宰流水線成套設備選型進行反分析。

家禽屠宰加工生產線成套設備選型主要依據:

1、符合國家有關產業政策和標準要求首先選擇和采用科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、安全衛生、環境污染少的適度規模屠宰分割加工設備，禁止選擇和采用當前國家命令限制和淘汰的設備。其次盡量選擇和采用具有先進標準的設備和定型產品，設備的設計，制造、安裝、檢驗等技術條件，能受到現有的基礎標準，方式標準，和食品安全的標準的約束。提高產品的自動化程度，穩定產品質量，實現系統管理現代化，限度的提高產品質量，盡可能的保持禽肉的原風味，提高禽肉質量。

2、安全衛生規范設備配套與安全環保相適應，確保安全生產。根據人類工效學原則，考慮設備對環境和操作人員的影響，生產穩定性高，不得對操作人員造成危險。保證配套設備齊全，生產操作簡便以及清洗和維修方便，以保證終產品符合食品安全衛生要求。

3、滿足工藝技術方案要求主要考慮對項目生產規模的適應性、匹配性，主要設備和輔助設備之間的配套合理性，滿足工藝技術要求，保證加工產量與質量。