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發布時間：2021-04-15 04:55
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自動裝料過程：
根據需要，該方法可以生產桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統由料倉，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過存儲倉，將物料卸載到分配倉中，然后被裝料頭裝入每個還原坩堝，實現坩堝布料。
還原焙燒過程：
該過程在快速還原爐中完成。適當穩定的爐溫和還原時間是決定DRI質量的關鍵。該過程包括三個階段：預熱，還原和冷卻。首先，轎廂通過傳動機構，并將轎廂送到快速還原爐中的預熱段。在此期間，物料中的水分完全蒸發，脫硫劑分解，溫度上升至還原溫度，并進入高溫還原區。氧化鐵被完全還原以形成元素鐵，然后進入冷卻區進行冷卻。冷卻至200°C以下后，將其從爐中釋放出來。
自動卸貨過程：
物料出爐后，常溫下降至100℃-50℃，然后進入卸料系統進行卸料。風將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實現自動排灰。
粒子鋼熱壓塊設備工作原理，用強制金屬破碎機打破鋼鐵海綿鐵鐵板鐵板后，科學地攪拌生鐵殘渣渣粉，然后送進火爐烘干，加熱到600-700-U。除氧污染后，溶于大型噸位熱壓系統(年糕)，固體比重單一重量可超過80公斤，牙齒工藝具有良好的市場價值和高益增值，促進鋼鐵廠高爐冷卻，高爐安裝時運行不容易，成品出貨量大幅度的增加。液壓根據需要調節液壓壓力(0-315bar動態調節)，成型后，將壓制的粒子鋼塊從裝載機運到成品倉庫。牙齒期間，部分熱量被換熱器回收利用，灰塵去除系統旨在處理生產過程中產生的廢氣灰塵等污染。
