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發布時間:2021-09-12 09:21  
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除銹去除污漬的方法大致有以下幾種:
1、 拋丸除銹:利用機械設備的高速運轉把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出,被拋出的鋼丸與構件猛烈碰撞打擊從而達到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。
它使用的鋼丸品種有:鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種,鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在2~3mm鐵丸,表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經反復的撞擊鐵丸被粉碎而當作粉塵排除。
鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成,它的表面帶有尖角,除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長,但價格有所提高。后者的拋丸表面更粗糙一些。
2、 噴砂除銹:利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構件表面達到的一種除銹方法。石英砂的來源有:河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛,但對環境污染大;南昌鋼材除銹完全靠人工操作,除銹后的構件表面粗糙度小,不易達到摩擦系數的要求。海砂在使用前應祛除其鹽份。
鋼材加工的常見方法有哪些?熱壓延加工法
熱壓延加工法包括熱軋、鍛壓、擠壓等方法。
熱軋法
熱軋法是將鋼料加熱到1000℃~1250℃左右,用軋鋼機軋制成材的方法。
傳統的熱軋生產過程一般分以下兩個步驟:
一步用初軋機或鋼坯軋機將鋼錠、鋼坯或連鑄坯軋成一定形狀和尺寸的鋼坯。這種軋制過程通常稱為半成品生產,也叫開坯生產。
二步采用不同的成品軋機將鋼坯或連鑄坯軋成適當形狀和尺寸的成品鋼材,這種生產過程叫成品生產,一般又分為粗軋和精軋兩個階段。粗軋階段采取大的壓下量(每軋一道次壓下的量),以減少軋制道次,提高產量;粗軋之后再進入精軋階段,以小的壓下量進行精軋,以達到良好的表面和精準的尺寸。
隨著連鑄生產的發展,目前很多企業采用連鑄坯作為原料,只用上述的第二步驟生產鋼材,并且向連鑄連軋方向發展。
鋼材加工的常見方法:冷軋法
冷軋法主要用于生產冷軋鋼板、冷軋鋼管及冷軋鋼筋。
冷軋鋼板可采用二輥式軋機、四輥可逆式軋機、多輥可逆式軋機和冷連軋機生產。四輥和多輥軋機雖然工作輥仍然只有兩個,但每個工作輥都有一個乃至多個大直徑的支承輥支承著,可防止工作輥產生撓度。因而可以生產寬度大和更薄的鋼板,例如二十輥軋機能生產薄至0.001毫米的薄板,但兩輥軋機一般只能生產薄至0.35毫米的薄板。
冷軋鋼管采用二輥周期式冷軋管機和多輥式冷軋管機生產。
冷軋鋼筋采用Y型三輥軋機生產。