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PP塑料瓶蓋質(zhì)量的影響 選擇合理的加工工藝對塑料瓶蓋質(zhì)量有著極其重要的影響，如加工細長軸、薄厚較薄的支撐件時、若裝夾的位置不當，在加工時會導致工藝的變形，從而導致尺寸超差，影響模具的質(zhì)量。以下闡述的是模具加工過程中常出現(xiàn)的幾個典型問題。 1)在加工塑料瓶蓋型腔和型芯倒圓角時，若進給量過大時會留下較深的粗刀痕，這些刀痕一般會產(chǎn)生應(yīng)力集中，在淬火加回火時會形成微小裂紋，在裝配至注塑機上工作時，由于使用時間較長會產(chǎn)生裂紋擴展現(xiàn)象。從而導致工件斷裂。

拉伸吹塑PP塑料瓶的耐沖擊性能比HDPE與PVC瓶的高或與之相當；耐熱性能要比PVC與PET瓶的高，可作蒸氣消毒與熱灌裝，灌裝后的透明度與PVC塑料瓶的相當，有些還與PET瓶的相近。由于PP的密度（約0.9g/cm3）比PET（約1.4g/cm3）低。故PP塑料瓶的質(zhì)量要比相應(yīng)PET塑料瓶的小。此外，PP原料的價格比較低。可見，拉伸吹塑PP塑料瓶有不少優(yōu)點，今后將得到較多的應(yīng)用，將與PVC塑料瓶甚至PET塑料瓶競爭市場。

PP塑料瓶塑件成型的工藝分析

PP的性能分析 

1） 使用性能 綜合性能好，沖擊強度、力學強度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學性，電氣性能良好，易于成型和機械加工，其表面可鍍鉻，適合制作一般的機械零件、減摩零件、傳動零件和結(jié)構(gòu)零件。 

2） 成型性能 1、 無定型塑料。其品種很多，各品種的機電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種來確定成型方法及成型條件。 

2、 吸濕性極弱。含水量小于0.3%(質(zhì)量)，所以無需進行干燥。 

3、 流動性中等。溢邊料0.03mm左右。

4、 模具設(shè)計時要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進料口位置、形式。推出力過大或機械加工時塑件表面呈現(xiàn)白色痕跡。

塑料瓶接二連三出現(xiàn)這種難免會讓消費者毛骨悚然。品牌產(chǎn)品的銷量明顯下降了很多。塑料瓶含有這種致癌物質(zhì)也是檢測部門不嚴肅。

中國飲料工業(yè)協(xié)會的聲明稱， 塑料瓶銻的含量以及銻在產(chǎn)品中的遷移量是受國家相關(guān)標準嚴格限制的。 塑料食品包裝容器生產(chǎn)中使用銻催化劑的生產(chǎn)工藝得到包括中國在內(nèi)的世界各國的廣泛使用和認可。對于PET樹脂中銻的、PET成型品中銻的、PET瓶三氧化二銻的使用量及特定遷移量或殘留量（以銻計）、銻的檢測方法，我國均有相關(guān)的國家標準和規(guī)定。