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小粉料自動(dòng)配料系統(tǒng)——智能電腦配料

電腦智能控制系統(tǒng)LCPLC。該系統(tǒng)具有自檢精度軟件校正維護(hù)方便、彩色CRT顯示工段設(shè)備工藝流程圖，具有雙倉(cāng)同時(shí)給料以縮短配料時(shí)間、配方管理、打印實(shí)時(shí)配料報(bào)表、配方產(chǎn)量、原料消耗量報(bào)表，并且統(tǒng)計(jì)其班日、星期、旬、月等定量管理報(bào)表。

例如干粉砂漿設(shè)備產(chǎn)量主要是由設(shè)備的配置所決定的，但事實(shí)卻不一樣。一般的小型干粉砂漿設(shè)備，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，采用人工投料等，產(chǎn)能一般都沒(méi)有可提高的空間。所以，這里干粉砂漿設(shè)備提高產(chǎn)能主要是針對(duì)塔式成套設(shè)備以及全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。 一般在干粉砂漿設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)主要是由自動(dòng)化控制系統(tǒng)控制整個(gè)生產(chǎn)流程。

小粉料自動(dòng)配料系統(tǒng)的配置

例如干粉砂漿的配置：輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機(jī)提入小罐，巧妙的物料分配系統(tǒng)支持一個(gè)斗式提升機(jī)分配式作業(yè)，從而避免了資源浪費(fèi)。計(jì)量系統(tǒng)在計(jì)量螺旋的配合下，把料倉(cāng)中的原料導(dǎo)入計(jì)量倉(cāng)，通過(guò)傳感器的數(shù)據(jù)反饋，實(shí)現(xiàn)原料計(jì)量。計(jì)量好后的物料，通過(guò)螺旋輸送機(jī)導(dǎo)進(jìn)主斗提機(jī)，提升到混合機(jī)上部待混料倉(cāng)中。待混倉(cāng)為氣動(dòng)大開(kāi)門(mén)型，可以迅速將待混物料放入無(wú)重力混合機(jī)，實(shí)現(xiàn)干粉砂漿連續(xù)生產(chǎn)。在混合機(jī)里面混合好的成品通過(guò)氣動(dòng)快開(kāi)門(mén)，迅速放到成品料倉(cāng)進(jìn)行緩沖、儲(chǔ)存。成品料倉(cāng)與包裝機(jī)之間通過(guò)軟連接進(jìn)入包裝機(jī)計(jì)量、打包。產(chǎn)量大的用戶(hù)，可以在包裝機(jī)后部工序增加皮帶輸送機(jī)，直接將成品輸送到成品區(qū)域或者卡車(chē)。

小粉料自動(dòng)配料系統(tǒng)的工作原理

首先利用干粉氣動(dòng)提升系統(tǒng)將固體干粉從地面提升并載入到溶解箱上的干粉投加機(jī)儲(chǔ)存料斗，料位檢測(cè)器檢測(cè)到料斗裝滿(mǎn)后，提升系統(tǒng)自動(dòng)停止，進(jìn)水電磁閥自動(dòng)開(kāi)啟，流量計(jì)在線(xiàn)測(cè)量實(shí)際注入水量，微處理器根據(jù)實(shí)際注水量和設(shè)定的配制濃度自動(dòng)計(jì)算出應(yīng)投入的固體藥量，然后通過(guò)變頻調(diào)速器準(zhǔn)確控制干粉計(jì)量投加機(jī)投入定量的固體。

小粉料自動(dòng)配料系統(tǒng)——自動(dòng)配料技術(shù)的特點(diǎn)

1、采用氣流輸送系統(tǒng)：裝置無(wú)粉塵污染，人工勞動(dòng)強(qiáng)度低；

2、用于粉末粉狀顆粒物準(zhǔn)確配料喂料，尤其適應(yīng)于流動(dòng)性差，跟粘性物體混在一起容易引起阻塞的物料。

3、根據(jù)粉末流動(dòng)性差的特點(diǎn)，設(shè)備配置：助流氣墊、氣錘、活化料斗。

4、設(shè)備整體密封性能極高，密閉性能提高粉末卸貨效率、提高投加計(jì)量水準(zhǔn)，同時(shí)達(dá)到防潮效果。

5、罐體材質(zhì)采用寶鋼鋼板，經(jīng)激光焊接成型，焊縫致密均勻，達(dá)到壓力容器標(biāo)準(zhǔn)。

6、系統(tǒng)包含粉末儲(chǔ)存、計(jì)量、投加、溶解、渣水分離、管道自動(dòng)清洗等功能，系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)完備。

7、嚴(yán)謹(jǐn)完善的生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，確保產(chǎn)出的每套設(shè)備都經(jīng)過(guò)嚴(yán)密的質(zhì)量控制，性能穩(wěn)定。