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發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于飲料、化工、食品、乳品、佐料、釀酒、制藥等行業(yè)，起發(fā)酵作用。發(fā)酵罐的組成部件包括：罐體主要用來(lái)培養(yǎng)發(fā)酵各種菌體，密封性要好（防止菌體被污染），罐體當(dāng)中有攪拌漿，用于發(fā)酵過(guò)程當(dāng)中不停的攪拌；底部有通氣的Sparger，用來(lái)通入菌體生長(zhǎng)所需要的空氣或氧氣 ，罐體的頂盤上有控制傳感器，常用的有pH電極和DO電極，用來(lái)監(jiān)測(cè)發(fā)酵過(guò)程中發(fā)酵液pH和DO的變化；控制器用來(lái)顯示和控制發(fā)酵條件。根據(jù)發(fā)酵罐的設(shè)備分為機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐和非機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐；酒精和啤酒都屬于嫌氣發(fā)酵產(chǎn)品，其發(fā)酵罐因不需要通入貴重的無(wú)菌空氣，因此在設(shè)備擴(kuò)大，制作和操作時(shí)，都比好氣發(fā)酵設(shè)備簡(jiǎn)略得多。根據(jù)微生物的生長(zhǎng)代謝需要分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。

發(fā)酵罐中的酵母生長(zhǎng)

數(shù)以百計(jì)的化合物的混合決定了啤酒的口味。有些化合物的量很少，但也會(huì)嚴(yán)重影響啤酒的整體風(fēng)味。麥汁的成分確定了產(chǎn)品中化合物可能的比例，但發(fā)酵是產(chǎn)生化合物并且適當(dāng)混合以釀造出啤酒的過(guò)程。簡(jiǎn)言之，發(fā)酵就是將糖轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，但是發(fā)酵實(shí)際上是產(chǎn)生許多化合物的非常復(fù)雜的過(guò)程。通過(guò)將酵母這種有生命的微生物加入到麥汁來(lái)完成這個(gè)轉(zhuǎn)化過(guò)程。這主要是由于無(wú)氧條件下的菌體量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于有氧條件下菌體量,而乙醇的生成與菌體量有很大的聯(lián)系。

酵母細(xì)胞通過(guò)所謂“芽殖”過(guò)程進(jìn)行繁殖。在此過(guò)程中，酵母細(xì)胞在細(xì)胞壁上形成許多氣泡狀的突起。母細(xì)胞上的突起形成子細(xì)胞，并且某些母細(xì)胞的細(xì)胞質(zhì)和細(xì)胞核物質(zhì)可以穿過(guò)細(xì)胞壁到達(dá)子細(xì)胞。根據(jù)酵母菌株的不同，母細(xì)胞和子細(xì)胞可能連在一起，或者明確地分成獨(dú)立的細(xì)胞。子細(xì)胞繼續(xù)用同樣的方式繁殖，并導(dǎo)致酵母細(xì)胞總數(shù)的增長(zhǎng)。無(wú)菌操作可靠性高，該設(shè)備沒(méi)有動(dòng)密封裝置，無(wú)泄露，且設(shè)備內(nèi)無(wú)死區(qū)，滅菌徹底，染雜菌的機(jī)會(huì)大幅度減少。

主發(fā)酵過(guò)程分為兩個(gè)階段：一個(gè)簡(jiǎn)短的起發(fā)期或休眠期和一個(gè)對(duì)數(shù)生長(zhǎng)期。從微生物學(xué)的觀點(diǎn)看，還有一些階段與酵母生長(zhǎng)有關(guān)，但是它們不屬于啤酒釀造工藝的一部分。

 發(fā)酵罐的清洗工作也同樣重要，我們也在不斷努力改進(jìn)發(fā)酵罐的清洗技術(shù)，從而更好的讓發(fā)酵罐為我們工作。在被清洗設(shè)備較臟和發(fā)酵罐罐體直徑較大(d>2 m)時(shí)，一般采用了旋轉(zhuǎn)噴射型洗滌器，通過(guò)增加洗滌器出口壓力(0.3～0.7 MPa)，來(lái)加大洗滌半徑，增強(qiáng)沖洗的機(jī)械作用，增加去垢效果。與球型洗滌器相比，旋轉(zhuǎn)噴射型洗滌器可以采用較低的清洗液流量。由于沖洗介質(zhì)通過(guò)的時(shí)候，洗滌器利用了流體的反沖力進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，沖洗和流空交替進(jìn)行，從而提高了清洗效果。6操作平臺(tái)、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期（一年一次）刷油漆，防止銹蝕。

   據(jù)啤酒發(fā)酵罐的大小、使用頻次的多少，有以下幾種工藝：

   堿性洗滌液的配制

   （1）向CIP罐中加入部分涼水。

   （2）向內(nèi)依次加入300公斤HPC-1高1效堿性清洗劑，150公斤火堿。

   （3）補(bǔ)充余量水至5噸，升溫至65℃?zhèn)溆谩?

  研究人員經(jīng)過(guò)微生物進(jìn)行發(fā)酵生產(chǎn)而得到飼料酶制劑的詳細(xì)操作流程如下，首先應(yīng)先要對(duì)合格的微生物菌株進(jìn)行嚴(yán)格的篩選與誘變，并對(duì)方針菌株在排泄過(guò)程中所需要的酶能力進(jìn)行詳細(xì)的評(píng)估;第二步，研究人員經(jīng)過(guò)相應(yīng)的基因工程技術(shù)，在產(chǎn)酶基因搬運(yùn)過(guò)程中，盡量將基因搬運(yùn)到那些成本較低、酶生產(chǎn)能力較強(qiáng)的微生物群;將其放置于滅菌原猜中再進(jìn)行發(fā)酵處理，后是經(jīng)過(guò)一系列的裝備、混合與打包等，正式推行，以不斷驗(yàn)證飼料酶制劑的實(shí)習(xí)成效，保證其可靠性與安全性。用這類固態(tài)發(fā)酵罐來(lái)改革我們傳統(tǒng)的麩曲制備工藝，成功的希望應(yīng)該是很大的。