南通自動(dòng)制罐生產(chǎn)線供應(yīng)商誠信企業(yè)推薦「勝賢機(jī)械設(shè)備」

　　盒自動(dòng)生產(chǎn)線的制造方法

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)蟲草的自動(dòng)化設(shè)備，其占地空間小、自動(dòng)化程度高、資金投入與人工成本均較低，且加工、經(jīng)濟(jì)效益提升明顯。

　　為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:一種盒自動(dòng)生產(chǎn)線，至少包括壓片系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)，所述壓片系統(tǒng)至少包括:破碎磨粉裝置，用于將原料破碎并研磨至所需細(xì)度的粉料，所述破碎磨粉裝置設(shè)置有進(jìn)料口和出料口一；粉料稱量裝置，用于對所述破碎磨粉裝置制得的粉料進(jìn)行自動(dòng)稱量，所述粉料稱量裝置設(shè)置有進(jìn)料口二和出料口二，所述進(jìn)料口二與出料口一相連通；粉料壓片裝置，用于將所述粉料稱量裝置稱量的粉料壓制成，所述粉料壓片裝置設(shè)置有進(jìn)料口三和輸出通道，所述進(jìn)料口三與出料口二相連通；所述包裝系統(tǒng)至少包括沖壓裝置、熱壓裁切裝置和包裝材料輸送裝置，所述包裝材料輸送裝置，用于驅(qū)動(dòng)包裝殼體通過沖壓裝置，并驅(qū)動(dòng)包裝膜和包裝殼體通過熱壓裁切裝置；所述沖壓裝置用于在包裝殼體上沖壓容納腔，所述容納腔用于盛裝所述粉料壓片裝置壓制成的；所述熱壓裁切裝置用于將包裝膜與容納腔內(nèi)含有所述的包裝殼體熱壓粘接在一起并對粘接后的包裝體進(jìn)行裁切；所述盒自動(dòng)生產(chǎn)線還包括輸送裝置和控制系統(tǒng)，所述輸送裝置用于將所述壓片系統(tǒng)制成的輸送至包裝系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)用于控制壓片系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)和輸送裝置協(xié)同作業(yè)。含片盒自動(dòng)生產(chǎn)線含片盒自動(dòng)生產(chǎn)線適用于藥板、軟管、瓶子以及相類似物品的裝盒，可連續(xù)運(yùn)行裝盒，高速度可達(dá)370盒/分，包裝效率高，品質(zhì)優(yōu)，是電機(jī)一體化的高科技產(chǎn)品。

　　盒自動(dòng)生產(chǎn)線從19世紀(jì)后期開始已經(jīng)廣泛使用并一直深受歡迎，到19世紀(jì)末隨著壓片設(shè)備的出現(xiàn)和不斷改進(jìn)，片的生產(chǎn)和應(yīng)用得到了迅速的發(fā)展。高速含片盒自動(dòng)生產(chǎn)線比較：高速含片盒自動(dòng)生產(chǎn)線國內(nèi)和國外相差很大，國外包裝速度600盒/分，而臥式連續(xù)式含片盒自動(dòng)生產(chǎn)線大部分廠家才在300盒/分以內(nèi)，目前只有華聯(lián)藥機(jī)突破了400盒/每分鐘。在購買盒自動(dòng)生產(chǎn)線 之前，您首先要確認(rèn)的是裝盒工作是在生產(chǎn)線上還是線下完成。對于線上速度，用產(chǎn)品生產(chǎn)速度除以每個(gè)紙箱內(nèi)的產(chǎn)品包裝數(shù)量就可以，然后還要考慮過載能力（通過新流程或技術(shù)來提高生產(chǎn)速度的可能性）。

　　盒自動(dòng)生產(chǎn)線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機(jī)床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。據(jù)專業(yè)人員介紹，含片盒自動(dòng)生產(chǎn)線工作時(shí)通常分為四個(gè)階段，即下盒、開盒、裝填，最后是蓋盒，然后完成整個(gè)過程。在旋轉(zhuǎn)體加工盒自動(dòng)生產(chǎn)線中，傳送裝置包括重力輸送式或強(qiáng)制輸送式的料槽或料道，提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。近十幾年來，片生產(chǎn)技術(shù)與機(jī)械設(shè)備方面也有較大的發(fā)展，如沸騰制粒、全粉末直接壓片、半薄膜包衣、新輔料、新工藝等。總之，目前片已成為品種多、產(chǎn)量大、用途廣，使用和貯運(yùn)方便，質(zhì)量穩(wěn)定的劑型之一。

智能裝配線傳送帶要及時(shí)調(diào)整

使用管道設(shè)備時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1.使用設(shè)備前，檢查車間含片盒全自動(dòng)生產(chǎn)線電源線是否滿足設(shè)備要求的負(fù)荷要求； 電源電壓和頻率是否符合設(shè)備規(guī)格。 2.定期檢查各根導(dǎo)線的連接部分，看連接是否可靠，良好，是否有銹斑等現(xiàn)象。所述包裝系統(tǒng)至少包括沖壓裝置、熱壓裁切裝置和包裝材料輸送裝置，所述包裝材料輸送裝置，用于驅(qū)動(dòng)包裝殼體通過沖壓裝置，并驅(qū)動(dòng)包裝膜和包裝殼體通過熱壓裁切裝置。 3.定期檢查所有部件的組裝是否完好，緊固件是否松動(dòng)以及體內(nèi)是否有其他異物的聲音。 4.啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)之前，請檢查主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的減速器是否已加油； 如果不是，請?zhí)顚懛瘛?在管線上方使用30號機(jī)油或齒輪油，使用200小時(shí)后清潔并更換油，使用后每2,000小時(shí)清潔并更換油。 5，智能裝配線傳送帶要及時(shí)調(diào)整：在線機(jī)構(gòu)在裝置末端緊時(shí)配備了調(diào)節(jié)螺絲，傳送帶的松緊度在安裝過程中已經(jīng)調(diào)整過，操作一定時(shí)間后，由于時(shí)間長了拉動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件的工作狀態(tài)磨損，會產(chǎn)生伸長現(xiàn)象，然后轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，可以達(dá)到緊緊時(shí)的狀態(tài)，但要注意松緊為宜。 6.每次班次結(jié)束后，應(yīng)清洗主機(jī)和付款機(jī)下的線體和雜物，以保持設(shè)備清潔，整潔和干燥，以提高設(shè)備的使用壽命。 7.在使用過程中，應(yīng)將組件放置在適當(dāng)?shù)奈恢茫?yán)格禁止非組裝物品（例如紙屑，布塊和工具）上線，以確保生產(chǎn)線運(yùn)行的安全性和可靠性。 8，每年使用一次，每年檢查并清潔軸承，軸承座，如果發(fā)現(xiàn)損壞不適合使用，應(yīng)立即修理或更換，并添加潤滑脂，在三個(gè)內(nèi)腔中添加潤滑脂