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陶瓷噴嘴和碳化硅噴嘴的區(qū)別

碳化硅噴嘴是一種新陶瓷材料，具有耐高溫（1380℃）、抗1氧1化、高強(qiáng)度、耐極冷極熱、抗熱震性好、高溫變小、熱傳導(dǎo)性好、耐磨、耐腐蝕等特點(diǎn)。

【風(fēng)正噴嘴】碳化硅噴嘴優(yōu)異性明顯，推薦使用

反應(yīng)燒結(jié)碳化硅制成的噴嘴具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、硬度高，耐沖刷性能好，使用壽命長(zhǎng)。

2、材料彈性好，同等規(guī)格的噴嘴質(zhì)量更輕。

3、材料表面光滑無(wú)氣孔，內(nèi)部流道更加光滑，不容易結(jié)垢，霧化更加均勻。

4、傳熱更好，噴嘴不容易因?yàn)槔錈峤惶娑a(chǎn)生開(kāi)裂變形。

5、另外，反應(yīng)燒結(jié)碳化硅可以做全尺寸的螺旋噴嘴和切向空心錐噴嘴。

?SiC陶瓷噴嘴的制備特點(diǎn)

由于SiC陶瓷噴嘴材料具有高強(qiáng)度、高硬度、耐磨性、耐腐蝕性、抗蠕變性等優(yōu)點(diǎn)，高導(dǎo)熱性、高導(dǎo)電性和良好的熱穩(wěn)定性，高溫結(jié)構(gòu)陶瓷，使其有價(jià)值的，可以在許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用；目前，陶瓷材料的高溫度SiC元件已廣泛應(yīng)用于工業(yè)、耐磨性和耐腐蝕性；電廠脫硫霧化噴嘴通常是將噴嘴連接在漿藏母管上，常見(jiàn)的方法有法蘭連接、螺蚊連接、黏接連接以及機(jī)械耦合連接。具有明顯的優(yōu)勢(shì)，SiC陶瓷材料的耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性等。然而，由于高粘結(jié)強(qiáng)度和低碳原子之間的自擴(kuò)散系數(shù)，所以它是一種典型的耐火材料。它具有燒結(jié)溫度高、燒結(jié)壓力高、能耗高等特點(diǎn)。它需要在超高溫下進(jìn)行燒結(jié)，通常為1950～2300～20～40，壓力為20～40兆帕。純碳化硅陶瓷的強(qiáng)度、斷裂韌性和韌性均較低，在應(yīng)用中容易發(fā)生脆性斷裂，應(yīng)用受到限制。如果SiC的斷裂韌性提高，燒結(jié)溫度降低，SiC陶瓷材料將在更多領(lǐng)域得到更廣泛的應(yīng)用。

?各種材料的噴嘴沖蝕磨損的比較總結(jié)

    采用不同粒度的白剛玉、棕剛玉和SiC磨料對(duì)B4C陶瓷、B4C/(W,Ti)C陶瓷、Al2O3/(W,Ti)C陶瓷、YG8和YT15硬質(zhì)合金、45#淬火鋼和鑄鐵  (HT15-33)等不同材料的噴嘴進(jìn)行系統(tǒng)的沖蝕磨損試驗(yàn),結(jié)果表明，噴嘴的抗沖蝕磨損的能力由強(qiáng)到弱的順序依次是：B4C陶瓷、B4C/(W,Ti)C 陶瓷、Al2O3/(W,Ti)C陶瓷、YG8和YT15硬質(zhì)合金、鑄鐵(HT1533)、45#淬火鋼。磨料的沖蝕能力由強(qiáng)到弱順序?yàn)镾iC、白剛玉和棕剛玉，這說(shuō)明磨料硬度對(duì)沖蝕磨損率起著重要作用。對(duì)各種材料的噴嘴宏觀特征研究發(fā)現(xiàn)，從噴嘴入口端面至噴砂嘴長(zhǎng)度約1/3處，沖蝕磨損嚴(yán)重,而中間部分磨損較輕，出口處的磨損較中間區(qū)域又有所增加。噴嘴入口和出口磨損表面的形狀存在很大的差異。磨料在進(jìn)入噴嘴前與氣流的混合不均勻是造成入口磨損表面形狀不規(guī)則的主要原因。由于碰撞過(guò)程受環(huán)境以及顆粒和壁面材料等因素的影響，進(jìn)行精1確的理論計(jì)算相當(dāng)困難，且目前尚無(wú)這方面的詳細(xì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。