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移動破碎機出現(xiàn)一些問題后就會出現(xiàn)成品質(zhì)量下降的情況，那么到底有哪些原因會導(dǎo)致這個情況呢？

　　1、破碎比

　　破碎比指的是進口料和破碎后的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對于破碎機的生產(chǎn)過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產(chǎn)中，對于破碎比的調(diào)節(jié)是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個系統(tǒng)產(chǎn)量的降低、內(nèi)循環(huán)量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

　　2、循環(huán)負荷

　　破碎機的工作過程是在一個閉路循環(huán)中進行的，調(diào)大排料口，增加循環(huán)中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環(huán)負荷加大，系統(tǒng)中各設(shè)備的磨損增加，但當排料口調(diào)大后，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產(chǎn)中，對于循環(huán)負荷的調(diào)整是很重要的。

　　3、進料粒度

　　對于破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質(zhì)不達標。

　　4、開路和閉路循環(huán)

　　在破碎機的生產(chǎn)中，循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經(jīng)一次破碎后的料先經(jīng)過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產(chǎn)量增加，針片狀含量也增加了，先碎后篩是指把-次破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行復(fù)破后再進成品篩進行篩分，整個系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng)，沒有破碎料流失，循環(huán)負荷較大，但產(chǎn)品粒形好，在破碎機的實際生產(chǎn)中，可以根據(jù)生產(chǎn)的需求進行開路或者閉路循環(huán)的選擇。

移動破碎機在操作流程中，優(yōu)良的實際操作習(xí)慣性與實際操作后的保養(yǎng)工作上，能夠使破碎機配件的使用期利潤更大化，良好的操作和保養(yǎng)習(xí)慣能大幅提高移動破碎機的使用期。給大家講一下移動破碎機的保養(yǎng)與維護工作：

　　1、移動破碎機在運行的過程中要經(jīng)常注意設(shè)備的噪音情況和振動情況，出現(xiàn)過大的噪音或振動時，應(yīng)迅速停止檢查。排出故障后，按啟動順序重新空載啟動；

　　2、定期檢查工作腔中是否有不可破碎物落入，對工作腔進行清理；

　　3、要經(jīng)常注意并及時做好摩擦面的潤滑工作，并且所使用的潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點、天氣條件而定；

　　4、移動破碎機運行中還要觀察產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)率，當質(zhì)量和產(chǎn)率不正常時，有可能發(fā)生破碎機、篩分機的堵塞或篩面破碎等故障；

　　5、換新油時需要用干凈的或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，需要加入潤滑脂。

　　合理的維護是延長移動破碎機使用效率和壽命的關(guān)鍵，但是過度的維護不僅不會提升使用效率和延長使用壽命，反而還會造成設(shè)備損壞，對此我們要掌握關(guān)于維護時需要注意的情況，以免造成誤差出現(xiàn)，影響破碎機使用。

　　1、錘頭在使用過程中逐漸磨損，錘頭重量減少到80%左右時一定要更換，否則產(chǎn)量、粒度均難以保持，新錘頭前部棱邊磨損到其寬度的3/5時可將錘頭翻邊使用。

2、錘軸在使用較長一段時間后，通常在掛錘頭處和錘盤支撐錘軸處被磨成凹槽，產(chǎn)生棱邊，在重新安裝前，可通過打磨或碾平消除這些棱邊，以改善錘軸的受力條件。

　　3、當在正常工況下，本機的產(chǎn)量減少、電耗增加或出料粒度變大時，應(yīng)檢查錘頭、篦篩和其他部件的磨損情況，并進行調(diào)整和維修。

　　4、本機在正式投用后，主軸軸承跑合一段時間，應(yīng)清洗軸承更換新的潤滑脂，以確保軸承正常的工作和使用壽命。

　　當我們在對移動破碎機進行維護時，不要只關(guān)注設(shè)備的外表，同時還要對設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行維護，從而才能更好的做好維護工作，并且，定期的檢查設(shè)備磨損情況，對于磨損較重的情況進行及時更換，降低使用影響。