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充填站設(shè)計(jì)時(shí)要遵循以下五個(gè)基本原則：

 1、充填料要就近選擇原則，要充分利用工業(yè)廢渣，保護(hù)環(huán)境，降低成本。

 2、工藝流程與控制簡(jiǎn)單實(shí)用原則。

 3、制漿能力與管道流量保持一致原則，設(shè)置必要的人工或自動(dòng)控制措施，盡可能做到滿管輸送。

 4、優(yōu)先選擇自流輸送方式原則，降低基建投入與管理成本。

 5、粉塵與噪聲符合環(huán)保要求原則，充填站設(shè)置料倉(cāng)或堆場(chǎng)，采用振動(dòng)放料形式，過(guò)皮帶傳送至攪拌桶制漿。分級(jí)尾砂攪拌相對(duì)簡(jiǎn)單，全尾砂充填為避免細(xì)粒部分絮凝結(jié)團(tuán)，需要采用強(qiáng)力活化攪拌技術(shù)。

礦井充填站該類型產(chǎn)品主要屬于礦山機(jī)械的應(yīng)用領(lǐng)域，用矸石、尾礦礦粉、建筑廢棄物等為目的干式充填工藝，廢石干式充填法曾在煤礦、鐵礦采空區(qū)礦井主要的方法，有色金屬地下開cai礦山中該方法應(yīng)用比例高達(dá)54.8%。還有一種就是干式充填，是將掘進(jìn)廢石等干充填料利用運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至待充填地點(diǎn)進(jìn)行充填的工藝，因其生產(chǎn)能力大和勞動(dòng)強(qiáng)度小，能滿足“三強(qiáng)”（強(qiáng)采、強(qiáng)出、強(qiáng)充）cai礦生產(chǎn)的需要。這兩種方式都屬于非膠結(jié)充填范圍，這種方式缺點(diǎn)比較明顯，充填體無(wú)自立能力，不能滿足工藝高回采率和低貧化率的結(jié)果。對(duì)于礦井充填站我們并不陌生，可以選擇充填方法有很多，現(xiàn)在普遍使用的一種方法就是膏體充填的工藝。

金屬礦山主要充填尾礦砂。如果尾礦直接來(lái)自廠，一般需經(jīng)過(guò)脫水濃密到制漿濃度再投入使用。目前大多采用立式沙倉(cāng)以溢流方式脫水濃密，充填料制備和倉(cāng)儲(chǔ)合為一體。放砂方法有自流放砂、螺旋噴嘴放砂、圓錐形倉(cāng)底單管放砂等多種。如果尾砂是來(lái)自尾礦庫(kù)或露天堆場(chǎng)的干料或半干料，大多是在充填站設(shè)置料倉(cāng)或堆場(chǎng)，采用振動(dòng)放料形式，通過(guò)皮帶傳送至攪拌桶制漿。礦山充填站對(duì)尾礦進(jìn)行充填是考慮到，由于較多選廠采用浮選工藝，尾礦水中會(huì)帶入少量黃藥和2#油等選礦藥劑，若立即直接排放會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成影響。分級(jí)尾砂攪拌相對(duì)簡(jiǎn)單，全尾砂充填為避免細(xì)粒部分絮凝結(jié)團(tuán)，需要采用強(qiáng)力活化攪拌技術(shù)。

充填站充分回收利用礦柱實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增效和消除采空區(qū)重大安全隱患。充填站正式投入使用后，充填工藝可有效回收利用井下礦柱實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)，整體工藝系統(tǒng)運(yùn)行基本平穩(wěn)、順暢，自動(dòng)化控制系統(tǒng)與工藝結(jié)合基本到位，全尾砂膠結(jié)充填站，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)砂、連續(xù)進(jìn)行高濃度充填的工藝要求，并通過(guò)對(duì)流量的控制，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)砂與放砂量的動(dòng)態(tài)平衡。并通過(guò)充填采空區(qū)消除井下生產(chǎn)安全隱患，同時(shí)礦山通過(guò)利用尾砂生產(chǎn)充填料漿可不再建尾礦庫(kù)。首先要盡量做好尾礦資源有用成分的綜合回收利用工作，采用尾礦回收機(jī)的先進(jìn)技術(shù)和合理工藝對(duì)尾礦進(jìn)行再選，很大限度地回收尾礦中的有用組分，這樣可以進(jìn)一步減少尾礦數(shù)量。