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軋機軸承的優勢以及使用限制

   軋機軸承比其它軸承在徑向負荷能力上有很大的優勢，而且它的極限轉速非常接近深溝球軸承，但是如果選用這類軸承的話，對其相配套的元件如軸、殼體孔的要求也是非常高的，而且對于內圈與外圈的軸線的傾斜度所允許的范圍也很小，如果軸線的傾斜程度超過限定的話，它會使滾子與套圈之間的接觸惡化，是的軸承的負荷能力受到影響，從而使壽命減短。所以我們一般使用軋機軸承的時候，一般都是在和其他軸承一起承受負荷的情況下，才會用到。對于軋機上配備的機械因素也是相當重要的，比如說熔爐，材料必須要經過熔爐的熔煉才能進行成型板材線材的軋制。

   我們較常用的軸承是滾動軸承，因為這類軸承在運用的時候，軸承和軸承座之間的摩擦會變成滾動摩擦，所以會減少摩擦的損失。而滾動軸承在工作的時候非常可靠，而且性能良好，如果速度不是過高的話，其承載能力也是非常好的，但是如果是在高速運行的情況下，它的壽命會減短，而且有噪音的產生，在這一點上它是不及滑動軸承的。之所以這么復雜，是因為隨著軋輥軋槽使用后的重新加工，每次使用后的軋輥直徑都有所變化，為了保證軋制線標高不變，必須對軋輥進行水平對中調整。

對于軋機來說，軋輥是核心的部件之一，除了它的品質和性能會影響軋機的使用效果，安裝也是一樣。軋輥正確的安裝方式如下，大家可以作為參考。

開始安裝軋輥之前，需要先將窗口底部的兩側用洗油擦凈，并檢查磨損情況，如情況嚴重的話還得更換磨損件。清潔干凈之后順便抹上甘油，與此同時，將軋輥扁頭的方向調整至與接軸套筒內的滑板方向一致，確保軋輥能被水平的吊起。

然后用吊車將下軋輥水平吊起放入位置內，也就是使軋輥扁頭插入軸承套筒里；再按照裝下軋輥的操作把上軋輥裝入牌坊內，去掉連軸托架液壓缸的壓力使其回到低位。后按拆卸軋輥的相反步奏完成其他項目操作。

?軋機的輥身的修復方式和操作流程

   軋機運行過程中，比較容易受損的就是它的軋輥，為了能對其輥身進行及時有效的修復，需要從使用期的確定、裂紋深度的鑒定、車削裂紋以及其它方面來判斷分析，軋機也能因此恢復正常。

   由于還沒有好的方法來檢測軋機軋輥裂紋的深度，所以，使用期的長短只能夠根據經驗、軋機的類型、生產的合金品種以及輥面的粗糙度來進行判斷和確定。第四點，使用這種多輥軋機能夠簡化工作流程，節約時間，這樣一來也就相當于提升了工作效率。依據理論，正確的使用期應在裂紋深度擴展到3mm之前，超出這個范圍就要修磨輥面，不然的話很容易引起輥套爆裂。

   在一般情況下，若是軋機軋輥上的裂紋是開放性的，那么其深度要比龜裂紋或其它的微裂紋要深一些，而且裂紋寬度也要大一些，所以，相應的必須找出輥面上長的圓周裂紋以及寬裂紋，通過這些裂紋，可以來確定較小車削量，對裂紋區域可以使用磁粉探傷方法。

   為了確保安全性，軋機軋輥車削的深度一般要在裂紋深度上再加0.5mm，并且，輥面車削后的粗糙度不能低于6.3；使用砂輪對輥面進行磨削，磨削后其表面粗糙度要達到0.8，可以用標準塊進行對比，也可以用粗糙度檢測儀進行測定。