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丁苯乳液——廣州漠克建材科技有限公司是專門生產丁苯橡膠乳液、丁苯膠乳消泡劑的。

乳聚丁苯橡膠，是以丁二烯、為主要單體，配合其它輔助化工原料，通過乳液法聚合，在一定的工藝條件下，先通過乳液法聚合產生丁苯膠漿，將未轉化的單體脫除后，經凝聚、干燥等工序制成產品膠。以丁二烯、為主要單體的溶聚丁苯橡膠，在烴類溶劑中，以有機鋰化合物為引發(fā)劑，引發(fā)陰離子聚合法制備的聚合物膠液，加入劑等助劑后，經固化、干燥等工序制成產品膠。

溶聚丁苯橡膠具有耐磨、耐寒、低生熱、低收縮、低收縮、色澤好、灰分少、純度高、硫化速度快等優(yōu)點，兼具有滾動阻力小、耐濕滑、耐磨損等優(yōu)點，在輪胎工業(yè)，特別是綠色輪胎、防滑輪胎、超輕量輪胎等輪胎中應用廣泛。此外，溶聚丁苯橡膠具有觸感好、耐候性能好、回彈性好、變形小等優(yōu)點，可用于制作雨衣、氈布、風衣、氣墊床等，并可制成泡沫均勻、結構致密的海綿材料。

溶聚丁苯橡膠因其良好的輥筒操作性、壓延性、耐磨性及較高的填充性，也被廣泛應用于制鞋業(yè)。用它制成的鞋，顏色鮮艷，觸感好，表面光滑，花紋清晰，不易走形，硬度適中。溶聚丁苯橡膠與乳聚丁苯橡膠相比，具有生產裝置適應性強、膠種多樣化、單體轉化率高、排污少、聚合助劑品種少等優(yōu)點，是目前重點研究開發(fā)和生產的新型合成橡膠品種之一，開發(fā)利用前景十分廣闊。

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本文首先從丁苯乳液的常見單體類型、丁苯乳液在防水涂料中的優(yōu)點、丁苯乳液的特性、與其它乳液的性能對比、 TVOC不同防水涂料的 TVOC等方面對其在防水和砂漿中的應用作了介紹，其中包括三種高質量配方。其次介紹了華貓 PVA，從 PVA產品原料指標、細度規(guī)格、華貓 PVA的特點及其重要應用，如何區(qū)別辨別 PVA產品的優(yōu)劣。

丁苯膠乳一、普通單體類型和乳劑乙烯(VAM): Tg值28℃(St): Tg值100℃(MMA)：在105℃ Tg值(MMA): Tg值-54℃乙烯(E) Tg值-68℃異辛酯(2- EHA):Tg值-84℃-二、不同單體配制不同乳劑的配制各種單體具有不同的性質，根據其耐候性、耐高溫、柔韌、耐水、抗凍融、耐酸堿等單體的特性，可以選擇單體原料。

具體內容如下：乳液： S MMA BA BA乳液： S BD純丙乳液： MMA BA 2- EHA乳液： VAM E VAE醋丙乳液： VAM MMA BA

丁橡膠工業(yè)特性1.在全世界丁苯橡膠生產中的地位不斷提高。2017年，我國是生產丁苯橡膠和 ESBR國家，產能分別占產能的23.5%和26.9%；2017年產能為30.2萬噸，約占世界 SSBR總產能的14.6%。二是供給結構的轉變，投資主體多元化。3. ESBR為主流品種，但 SSBR產能發(fā)展較快。2017年我國 SSBR增至30.2萬噸，約占國內總產能的17.19%; ESBR產能145.5萬噸，約占總產能的82.81%。目前，國內 ESBR生產廠有中國石化齊魯石油化工有限公司，產能為23.0萬噸，約占國內產能的15.81%；中國石油獨山子石油化工公司是我國 SSBR生產廠家，產能為10.0萬噸，約占 SSBR總產能的33.11%。4.生產基地主要分布在華東、東北和西北。而華東(包括山東省、江蘇省、浙江省和上海市)的產能為83.2萬噸，約占國內總產能的47.35%；東北地區(qū)(包括吉林省和遼寧省)為39.0萬噸，約占總產能的22.20%；西北地區(qū)(包括甘肅省和新疆)的產能為25.5萬噸，約占產能的14.51%。符合歐盟和世界其他國家頒布的新法規(guī)，以及“綠色交通”概念包括車身部件的輕質化，以及使用“綠色輪胎”的丁苯橡膠產品將成為未來發(fā)展的主要方向。

紫外線處理法紫外輻射對橡膠表面進行輻射處理，有利于去除橡膠表面污染物，提高表面粗糙度，形成極性基團和交聯(lián)。紫外線表面修飾的基本反應是紫外線誘導的氧化反應。UV在接觸固體表面后，其表面的污染物被氧化，然后分解為 CO 2、H2O等易揮發(fā)物質，終揮發(fā)消失。此外，改性后的表面還能生成- OH、COO-、 C= O等親水性基團，使改性后的表面粘接性有了明顯提高。(8)處理電暈放電的方法通過電暈放電處理，在丁苯橡膠表面引入大量極性基團(-C-O、- C= O、-COO-)，從而顯著改善了膠接性能。(9)臭氧處理氧的同素異形體是臭氧，在常溫下是一種具有特殊氣味的藍色氣體，在工業(yè)上是一種強氧化劑，臭氧與具有雙鏈烯烴化合物反應，因此常用于處理聚合物表面。10)異采用異擦擦橡膠表面的方法，再涂以聚氨酯膠粘劑和丁苯膠硫化膠，粘接強度可達9.2 kg/cm，橡膠界面損失率為50%。異可以與橡膠或填料表面的活性氫反應，在橡膠和聚氨酯粘合劑之間形成橋接。11)電化學法在電解池中浸漬丁苯橡膠，在60℃條件下1 min。通過 XPS試驗，發(fā)現(xiàn)丁苯橡膠表面碳元素含量從未處理時的97.6%下降到91.5%，氧由1.8%上升到6.8%，硅含量也明顯提高。結果表明，在電化學處理過程中，丁苯橡膠表面發(fā)生氧化反應，在其表面形成許多極性基團。用不同方法處理丁苯橡膠后，測定了丁苯橡膠和丁苯橡膠的剝離強度。發(fā)現(xiàn)隨著電化學處理溫度的升高，剝離強度隨處理時間的增加而增大。在60℃下處理1 min，剝離強度值為4.0 kN/m，是未處理過的丁苯橡膠粘接強度的8倍。采用超聲設備或機械方法進行輔助處理，可獲得較好的粘接效果。