碳硅鎳纖維復合板品質售后無憂【碩晟】

回轉窯的施工由一段筒體使用原來的舊窯省錢，兩端大，中間小，因為“”啞鈴形窯，從窯尾密封5m形成“桶”在150mm的高度，當窯料層低于正常窯層較高，以上窯口后，從窯尾密封泄漏。這是窯尾吐灰的根本原因。此外，碳硅鎳纖維復合板經常損壞是由吐窯灰引起的。采用石墨塊密封窯尾原設計。由于其頻繁破損和脫落，檢修前已經全部掉光，窯尾密封間隙過大，加劇了漏風、漏料現象。和窯尾煙室進板澆注后支撐全出材料的損傷，導致材料不落入窯，材料的一部分直接落在窯尾密封件，吐灰現象特別嚴重，不得不停窯檢修。為了保證材料不高于窯口后，以減少窯口直徑的措施和具體實踐的窯口澆注料加厚，使窯口內徑比原來縮小100mm后。破壞了原來的窯料板料移動后重新澆筑50mm。否則，加厚后的窯口和托盤相摩擦，造成板和窯口。此外，原來的彈簧壓緊石墨密封彈簧端面密封，效果好。回轉窯澆注料改造之后，一直沒有吐灰現象，達到了預期目的，不僅改善了周邊環境衛生，并不再擔心窯尾吐灰減少用量，回轉窯的生產也有了很大的提高，熟料質量明顯提高，大大提高了企業的經濟效益。

河北碩晟環保科技有限公司碳硅鎳纖維復合板實施步驟如下：拆除原窯頭密封外側的連接套、錐體法蘭、及密封魚鱗片，重新制作不銹鋼材質的連接法蘭、摩擦套，焊接在回轉窯筒體上，在窯頭固定端制作焊接了連接套、立面法蘭、椎體法蘭，在椎體法蘭與摩擦套之間安裝有四層密封裝置，一層為8毫米厚材質為1cr18ni9ti不銹鋼耐高溫反風板，阻擋窯內熱風外竄，第二層為材質為1.6毫米厚i耐熱不銹鋼魚鱗片，第三層為12毫米厚、材質為i碳硅鋁復合板，第四層為1.5毫米厚普通鋼魚鱗片，安裝完成后，在外側魚鱗片上采用鋼絲繩拉緊，保證與筒體緊密貼合。改造后的碳硅鎳纖維復合板使用效果 投資省，改造時間短，運行可靠，密封效果好，改造后，沒有出現任何故障，穩定了中控操作，降低了煤牦，徹底改善了窯頭區的熟料粉污染問題。

回轉窯的種類有化工回轉窯、水泥回轉窯等。在煅燒流程中，采用窯頭、窯尾密閉裝置的先進技術，使設備生產更可靠。從煅燒方法來看可分為干法和濕法，所以它們煅燒的工藝流程也不盡相同。水泥回轉窯的工藝流程主要是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，喂入水泥回轉窯中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）送入窯內進行碾磨，在窯內燃燒產生熱量，熱量通過氣體傳導或者輻射對物料進行加熱，同時隨著窯體按照設計的斜度和轉速不停轉動，原料也在窯內周期性的翻滾前進，從而把原料由進料端輸送到出料端。對于密封裝置來說，我們主要要求碳硅鎳纖維復合板性能好，同時由于回轉窯工作時筒體會轉動，還需要密封裝置能對轉動時也能密封保溫，通常情況下較常用的密封為迷宮式密封，這是一種密封的專業術語，我們一般情況下也叫魚鱗片密封，就是說密封的樣子跟魚的鱗片一樣排列，同時為了增強保溫效果，還需要在魚鱗片上下都加裝石棉繩和石墨塊。對于回轉窯來說，碳硅鎳纖維復合板是很重要的，我們在進行生產時要重視密封效果。

回轉窯是在高溫微負壓下操作。為防止窯外空氣吸入及煙料外泄，設計采用碳硅鎳纖維復合板結構，配合耐高溫高彈性磨擦片、纖維片，且成本相對較低，碳硅鎳纖維復合板性能好；能適應筒體的形狀誤差和運轉中沿軸向的往復竄動，磨損輕，維護和檢修方便。回轉窯密封的好壞對熟料燒成的整個工藝參數和設備高能運行具有很重要的意義，因此好的密封裝置可在很大程度上提高回轉窯的工作效率。目前常用的密封裝置有迷宮式密封裝置、摩擦式密封裝置、氣封式密封裝置、組合式密封裝置等。這幾種密封裝置雖各有優點，但密封效果卻不是很理想。經過研究與分析，發現一種新型密封裝置—復合柔性密封裝置可獲得較好的密封效果，能夠經受回轉窯運行中復雜工況的考驗。