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發布時間：2020-12-31 08:46
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一、可靠性高，抗振能力強
SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級，能夠保證電子產品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產品采用SMT工藝。當標尺上的線與標準線對齊時，那點的扭矩值代表當前的扭矩預緊值。
二、電子產品體積小，組裝密度高
SMT貼片元件體積只有傳統插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統插裝元件的10%，通常采用SMT技術可使電子產品體積縮小40%-60%，質量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。常用的扭力扳手有帶棘輪頭扭力扳手和不帶扳手頭扭力扳手，不帶扳手頭扭力扳手方便換不同的扳手頭。而SMT貼片加工組裝元件網格從1.27MM發展到目前0.63MM網格，個別更是達到0.5MM網格，采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度更高。
三、高頻特性好，性能可靠
由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。帶棘輪頭扭力扳手:棘輪頭扭力刻度扭力調節旋鈕不帶扳手頭扭力扳手：外接其它扳手頭扭力刻度扭力調節旋鈕帶棘輪頭扭力扳手需要裝上套筒才可以使用，不帶扳手頭的扭力扳手需要另外購買扳手頭才可以使用。可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生產率，實現自動化生產
目前穿孔安裝印制板要實現完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。在日常生活中我們見到的扳手基本是市面上普通的扳手常見的有開口頭扳手和活動頭扳手，主要用于擰緊或是拆卸螺栓用。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產，以實現全線自動化生產。
五、降低成本，減少費用
(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;
(2)印制板上鉆孔數量減少，節約返修費用;
(3)由于頻率特性提高，減少了電路調試費用;
(4)由于片式元器件體積小、質量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;
采用SMT貼片加工技術可節省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。
如何使用及維護保養 手動扭矩扳手 (1) 使用完扭矩扳手后須將扭矩值調整至小值。 (2) 在使用扭矩扳手之前請先作“預加負荷”。 (3) 請勿使扭矩扳手“過負載”。其水平方向上下偏差不應超過3度,我廠在使用過程中操作人員應保證其上下左右施力范圍均不超過15度4。 (4) 請勿任意使用非原廠的延長桿。 (5) 請勿將扭矩扳手當作其他工具使用。 (6) 請保持扭矩扳手清潔與完整。
(7) 請定期校驗扭矩扳手。 (8) 螺絲拆卸扭矩值約為鎖緊扭矩值的 1.5 倍。
總結：數顯扭力扳手因為主要功能都差不多，按鍵也是圍繞這些來設置的，例如：模式、單位、預設數值報警，具體是單功能鍵還是組合鍵，取決于廠家的設定。
8、扭力扳手的維護
1、扳手需要定期校準，依使用頻次而定，一般是1年一次，校準方法有兩種：一是送到國家計量部門專業檢測并校準，可開具計量報告。二是自己購買專業扭力扳手校準儀器，在確保校準儀器精度的情況下，可以自己標定。（專業性較強可咨詢廠家）
2、使用過程注意量程范圍，不要當榔頭敲，扭力扳手屬于精密儀器，需輕拿輕放。作用力施加的過程注意扳手力臂線的位置，施力過程盡量使扳水平。
