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氣黑的生產工藝

氣黑此名稱源于其生產過程：原料烴加熱時先氣化，然后由可自燃的氣體（供以能量）作為載體帶到燃燒器內，炭黑在這些蝙蝠形的燃燒器所發出的大量扇形的火焰中生成。中熱裂黑的氮吸附比表面積為6～10m2/g，細熱裂黑則為10～15m2g。由于每束火焰都較小且在空氣中燃燒，炭黑的形成，與燈黑生產工藝很不同（不完全燃燒）。在此炭黑顆粒很細，根據不同種類，平均粒徑在10~30nm之間，氣黑平均粒徑為13 nm。燃燒的火焰上，是一個緩慢旋轉的充水轉鼓，炭黑在轉鼓上沉積，在經刮到把炭黑刮走，當溫度仍高時，新生成炭黑與空氣中的氧接觸，于是發生部分氧化，形成了大量的酸性基團，相應氣黑pH值介于酸性范圍。并可得到約6%的揮發份，代表其表面氧化物含量。

造紙色漿用色素炭黑用來造紙的優勢：

固含量高。炭黑在生產中的用途真的是無處不在，它能作為原料添加在生產中，還能作為摩擦工具使用。色漿中的色素炭黑含量高達34—40%，加助劑后總固含量高達60%以上，遠高于其它類型碳黑含量不足30%的黑色漿。造紙專用。此系列色漿專為造紙著色研發設計，具有色漿粒徑小、粒度分布窄和良好的抗絮凝性，與各類紙張纖維、淀粉膠有良好的吸附性，有利于提高細小纖維的留著率。

相容性好。用爐黑生產工藝可得到幾乎所有粒徑范圍的炭黑，同一品種的炭黑，其粒子大小并不完全相同，呈現一個粒徑分布范圍。色漿的水溶性強，呈弱堿性，選用的分散劑、潤濕劑等助劑，均與造紙添加劑有互補增效作用，體系相容適配性好。著色力強。依靠助劑的作用，碳黑粒子不但能滲透到紙纖維中，而且還能粘附在紙纖維上，著色力與留著性能遠高于使用碳黑造紙。提高強度。由于色漿比碳黑粉體的著色力強，達到同樣黑度的固體用量只有其三分之一，紙纖維中粉料減少、纖維結合力明顯提高，紙張的撕裂強度和耐破強度均有提高。

在絲印油墨中對色素炭黑的把控很重要，主要影響因素是PH值穩定劑，所以要想印出高質量的工業制品，要把控好PH值，PH值的過高或過低都會影響到印刷品的質量，同時還要考慮到適當增加催干劑用量。由于炭黑色漿在建筑涂料中的廣泛應用，從而催生出眾多種類的炭黑色漿產品，新產品層出不窮，品質良莠不齊。在印刷過程中每隔一定時間就應該加入適量的PH值穩定劑，可使水基油墨保持良好的印刷狀態。一般來說，當水基油墨的黏度過高、PH值過低，或者當印刷機運轉速度比較快時就容易產生氣泡，如果產生的氣泡量比較大就會出現漏白、墨色不均勻，勢必會影響到印刷品的質量。