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旋風銑削

旋風銑削是對螺紋進行精加工的一種螺紋切削方法，同步車銑復合加工工藝，特別適用于對表面質量要求十分高的螺紋，比方精密絲杠、模型螺桿、擠出機螺桿和螺桿部件、螺旋式壓縮機轉子或許接骨螺釘。帶內齒的刀盤高速圍繞慢速的工件孔軸線作螺旋運動。依據螺紋的螺旋參數，調整刀盤偏轉角，一起使刀盤沿工件軸線移動。

旋風銑削是在1942年由Karl Burgsmueller創造的，歸于銑削加工中的一種。這種螺紋旋風銑削的優勢具體表現在：表面質量十分高；潤滑刺；和其他加工方法比方用螺紋梳刀切螺紋比較，切屑更短；可以加工圓錐形螺紋。因為慢轉速部件的加工工藝特殊性，無法運用固定的刀具進行同步加工，比方車削加工。因而迄今為止，要么采用外部形狀車削和螺紋旋風銑削相結合的兩道加工工序，要么運用旋風銑頭從一個切口鉆入，加工全部材料。這樣會導致，如果想要運用旋風銑削加工出原本所需求的螺距，需求去除十分多的材料。而這樣的加工方法因為加工過程中作用力大、切削刃磨損快、切屑排出困難，出產功率會大幅度下降。

?旋風銑刀路模擬

旋風銑刀路模擬

旋風銑經過使用多達 3 倍于刀具直徑的切削深度，及可控的切入角來極限地進步金屬切削率。旋風銑可用于2軸和3軸區域清除加工，定位5軸區域清除加工，及基于殘留模型或參閱刀具途徑的殘留加工。

和其它粗加工戰略相同，旋風銑戰略一向沿零件概括，使刀具的空程運動少，然后得到功率更高的刀具途徑。這對殘留加工來說尤其重要。

傳統區域清除戰略的一個基本問題是僅在筆直途徑可以對切削條件進行優化處理，模型中的任何拐角位置加工，都需要顯著添加切削刀具的接觸角。為保護刀具，一般需要在拐角處降低進給率。為此，用戶要么選取在整個刀具途徑中一向使用這個較低的進給率，以保持安穩進給率，這勢必延長加工時間；要么只好選取在模型加工中使用變進給率和轉速，而這又會添加刀具的磨損。

通高速粗加工技術總是期望保持安穩的金屬切削率，而旋風銑戰略和它們不相同的是，它在整個加工過程中控制著刀具的接觸角，一向保持接觸角處于優化狀態，這樣得以在整個刀具途徑中一向保持只要直線運動才干完成的優化過的切削條件，然后可縮短加工時間，也得到更安穩的體積切削率和進給率，保護機床和刀具。

由于旋風銑刀具途徑控制了接觸角，刀具過載再也不會呈現，這樣使刀具壽命，同時也消除了接觸角改動而導致的的刀具轟動負荷，防止槽銷的呈現。此外，安穩的切削條件也使得刀具邊際具有安穩的溫度，這樣可延具涂層壽命，消除零件表面的熱危害。終，使用比刀具直徑大2-3倍的下切步距使刀具磨損可均勻分散到整個刀具的切削面，這更進一步延長了刀具壽命。

UTILIS外螺紋旋風銑刀

瑞士UTILIS外螺紋旋風銑刀。 螺紋旋風銑是一種在細長的難加工材料上進行快速而的螺紋加工的方法。

瑞士UTILIS外螺紋旋風銑刀，可用于各類縱切機床，快速去除大量余量，一次走刀即可地加工出完整的螺紋，銑刀體和刀片適合各種不同規格的縱切機床，能高速去除大余量，加工各種規格的接骨螺釘和植入體。大大提高生產效率，減少裝夾時間并且能避免不必要的精加工成本的發生。廣泛用于的加工行業。