天津幕墻鋁型材加工近期行情“本信息長期有效”

中國鋁加工材的重要特點

中國鋁加工材的重要特點是向、、節能、環保方向發展，許多產品已成為國內外品牌，在國內外市場上享有盛譽；產品質量穩步提高，產品標準水平已處于行列，各主要鋁材生產廠家除按國家標準生產外，均能直接接受按世界先進國家標準要求的訂貨。這表明我國鋁加工材生產已進一步國際化，而且為滿足國民經濟和科學技術對鋁材的多方面需求，各主要鋁加工企業還相應制定了許多內部供貨技術標準。

中國鋁加工材約有300種合金、1500個品種，是世界上產品品種豐富的國家之一。在眾多的鋁加工材品種中，涌現出一大批產品和國家產品，代表著我國現代鋁加工技術發展和應用的主流方向。

鋁型材行業高能耗與高污染的原因

　　①熔煉和回收：目前鋁熔煉爐中電爐占5％，油爐占91％，燃氣爐占4％，造成重熔生產1噸擠壓圓錠的油耗比工業發達國家的高55.17％，而實際鑄錠（軋制扁錠與擠壓圓錠）的平均熔煉能耗比工業發達國家的高得多。另外，鋁熔煉爐能耗的總體狀況還是處于中低水平。

　　②鑄造、軋制和擠壓：缺乏次產品；小機臺多，擠壓裝備較落后，效率低；裝備的自動化程度低，無法實現等溫快速擠壓，生產精密型材；模具質量欠佳。

　　③表面處理： 表面處理是鋁加工過程中的高耗電、高耗水、高污染的環節。

　　節能減排成為當今鋁加工企業迫切需要解決的問題，本文從熔鋁爐、保溫爐、擠壓機棒爐、氧化處理污泥深加工利用等方面出發，提出一些新方法和策略，從而使鋁加工企業達到節能減排和清潔生產的目的。

單棒爐節能技術改造爐膛

　　根據理論計算，將1t鋁棒加熱到450℃，只需要13m3（爐子熱效率100%），考慮到爐子熱效率和間歇加熱的生產工藝，加熱爐熱效率假定為60%，也消耗22 m3/t鋁棒，折合成產品能耗為26m3/t產品。然而，目前鋁棒加熱爐的產品能耗折合為為45m3/t產品，有的甚至高達70m3/t產品以上。節能空間仍然很大。

單棒爐節能技術

改造爐膛

　　根據理論計算，現爐膛容積熱強度大大低于工業爐的標準，爐膛太大，爐內溫度低，對燃燒不利，要求達到一定的容積熱強度就必須增加燃燒功率，這樣勢必會加大單位產品的燃氣消耗。我們采取減小爐膛容積和增加拱頂磚的方式改造爐膛。