莆田慢走絲切割機床經銷商的行業須知

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第四章 加工工藝的分析

電火花線切割加工是實現工件尺寸加工的一種技術。 在一定設備條件下， 合理的制定加工工 藝路線是保證工件加工質量的重要環節。機床配置：中走絲常見配置：閉環控制、伺服系統、全線軌、C型線架、拖板全支撐、恒張力緊絲裝置……。 電火花線切割加工模具或零件的過程， 一般可分以 下幾個步驟。 對圖樣進行分析和審核分析圖樣對保證工件加工質量和工件的綜合技術指標是 有決定意義的頭一步。

5.1 對圖樣進行分析和審核

分析圖樣對保證工件加工質量和工件的綜合技術指標是有決定意義的頭一步。 以沖裁模為例， 在消化圖樣時首先要挑出不能或不易用電火花線切割加工的工件圖樣，大致有如下幾種：

一般性能較好的工作液應該具有以下幾個特征： ★可以用較大的能量進行穩定的加工，小孔機機床正常條件下，一般對于 100mm 以內 的工件，如 60mm 的工件平均加工電流可以達到甚至超過 2.5-3A（安培），在此條件下單 位電流的加工效率應該大于 25mm2/min.A,即在加工電流 3A 時，加工效率應該達到 75－ 80mm2/min。在脈寬條件下，盡量不要使用單窄脈沖，要使用雙窄脈沖，以滿足脈寬的需求。并且可以用較小的占空比對較大厚度（200－300mm）的工件進行穩定切割。

對于觸發角調壓工作機制，當觸發角比續流角大時，電動機呈調壓狀態，能夠保障相應的晶閘管一直處于正確觸發的狀態；當觸發角在零與續流角之間時，電流為完整正弦波，調壓器處于失控狀態。

為了解決這一問題，需要優化觸發脈沖。一般情況下，可以應用寬脈沖來解決。在調壓觸發模塊上，需要結合相位條件和脈寬條件進行設計。在相位條件下，要保障觸發信號與電機電源的電壓是同步的；在脈寬條件下，盡量不要使用單窄脈沖，要使用雙窄脈沖，以滿足脈寬的需求。但在進行工件余留部位的切割加工時，若初次切割即切下工件余留部位，將會導致被切割部分與母體分離，以致導電回路中斷，無法進行繼續加工，所以從線切割加工的條件性和延續性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導電的要求。