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壓型溫度對耐壓性有顯著影響，壓型溫度越低，耐壓性越高，這是因?yàn)樵诘蜏叵妈T件表面形成了致密的表層。在位于兩個或多個相交面連接處的內(nèi)圓角，是鑄件經(jīng)常出現(xiàn)泄漏的部位，因?yàn)檫@些部位在壓型內(nèi)一般是熱節(jié)點(diǎn)，形成了較薄的表層。增大圓角半徑，會加劇這種現(xiàn)象，因這時壓型溫度更高，鑄件表層會更薄。

鑄造合金種類對耐壓性也有影響，鋁鑄件通常比鋅鑄件易泄漏。對鑄件內(nèi)部的泄漏或兩個加工面(鑄件的致密表層已去除了)之間泄漏，了解甚少，很可能是孔洞型式(相連的還是不相連的)而不是孔洞數(shù)量來決定是否產(chǎn)生這種泄漏。總體情況而言，要制造很大的耐壓鑄件是很困難的，而且浸漬處理多半是必不可少的工序。

壓鑄模具是由定模和動模兩個主要部分組成的

壓鑄模具是由定模和動模兩個主要部分組成的。定模固定在壓鑄機(jī)壓室一方的定模模座上，是金屬液壓入壓鑄模具型腔的一側(cè)，也包含部分壓鑄模具型腔，定模上有直澆道直接與壓鑄機(jī)的壓室或噴嘴相連接；動模固定在壓鑄機(jī)的動模模座上，隨動模模座移動與定模分開、合攏，對于需要設(shè)抽芯機(jī)構(gòu)的模具，抽芯和鑄件頂出機(jī)構(gòu)通常也設(shè)在動模內(nèi)。

模具處理過程中熱處理不當(dāng)，會導(dǎo)致模具開裂而過早報廢。

特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。鋼淬火時產(chǎn)生應(yīng)力，是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果，淬火應(yīng)力是造成變形、開裂的原因，固必須進(jìn)行回火來消除應(yīng)力。

壓鑄模具到底有哪些問題點(diǎn)需要特別注意的呢?

壓鑄模具到底有哪些問題點(diǎn)需要特別注意的呢？

1、冷卻

由于壓鑄模具是在高溫高速高壓狀態(tài)下運(yùn)行，那后期的冷卻工作就變得尤其重要了。針對不同結(jié)構(gòu)的模具會選擇不同的冷卻方式，如水冷主要用于要求散熱量大的模具，可以防止開腔表面結(jié)露，對于壓鑄型中難用水冷卻的部位可用風(fēng)冷，這樣可減少氣孔的形成。可見，冷卻方式用對，控溫才能達(dá)到一個良好的效果。

2、開裂

裂紋是壓鑄模具經(jīng)常會出現(xiàn)的問題，而產(chǎn)生裂紋的原因也是多樣的，如應(yīng)力、模溫、結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料等都會使模具產(chǎn)生裂紋。像應(yīng)力的去除可通過自然放置、進(jìn)行相應(yīng)的熱處理、回火等方式來削除；模溫的控制就需要做好冷卻工作和溫度的調(diào)節(jié)等。結(jié)構(gòu)的設(shè)計就要做好散熱處理通道等等，只有把這些問題點(diǎn)逐個解決了，才能預(yù)防模具出現(xiàn)裂紋的缺陷。