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發布時間:2021-09-05 18:47  
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一般采用的色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成,只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時,還應進行一系列色母粒技術檢測,如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。
隨著多功能色母粒、工程塑料、熱塑彈性體色母粒、用號大批量色母粒的開發,與之配套的分散劑及添加劑的研發也將是未來色母粒行業面臨的重要任務。如開發復合型分散劑、耐高溫分散劑、加工流變性能調節劑等。
彩色母的定制流程不復雜,大家可以直接聯系廠家客服進行溝通,廠家可以按照客戶提供的顏色樣品或者潘通色號對其性能、加工工藝和要求進行配方設計,以及選擇適合大家的顏料以及樹脂、助劑等進行試樣。
加工的工藝和要求包括:耐溫、增韌、增強、注塑、吹塑以及擠出等等。
色母可以同時具有其中的某幾種功能,有時候,色母公司也會視產品的需要建議用戶添加一些助劑,比如在色母中增加某些添加劑,如增亮劑等。當然,這樣會增加產品的成本。
黑色母粒的加工方法是什么?
有三種類型:單螺桿法,雙螺桿法和密煉法。單螺桿法:用攪拌機將物料混合后,用單螺桿擠出機將其造粒。通常,炭黑濃度為18-20%。技術落后,生產現場環境惡劣。一些初創的小型工廠仍然使用此方法進行處理。雙螺桿方法:用混合機將物料混合后,使用雙螺桿擠出機進行拉伸或水環造粒。由于雙螺桿機的混合能力有限,因此母粒的炭黑濃度通常為25-32%。密煉法:用混合機將物料混合后,添加到密煉法中進行捏合,然后由進料器將其喂入雙螺桿擠出機中,并通過水環或水下造粒。母粒通常具有40-45%的炭黑濃度。