石家莊金屬表面除銹代加工加工公司 華衡金屬

高壓水磨料除銹的特點有哪些?

高壓水磨料除銹。利用高壓水射流的沖鋒作用以及水撬作用毀壞銹蝕以及涂層對鋼板的附著力。其特色是無粉塵污染，不毀傷鋼板，大大升高除銹效率，可達15m2/h以上，除銹品質好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝特意的帶濕除銹涂料，對平常功能涂料的涂裝有較大波及。

拋丸除銹。拋丸除銹是利用高速轉動的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來抵達除銹目標，是一種對船體鋼料實行除銹的較為先進的機器辦理方式，不僅生產，并且費用低、自動化水準高，可完成流水線操縱，環境污染少，但僅在室內操縱。

化學除銹重點是利用酸與金屬氧化物產生化學反應，從而除掉金屬表面的銹蝕產品的一種除銹方式，即平常所說的酸洗除銹，只能在車廂內操縱。

鋼結構涂裝工藝涂裝的一般工藝過程

鋼結構涂裝工藝 涂裝的一般工藝過程為拋丸除銹——表面清灰——底漆涂裝——中間漆涂裝——面漆涂裝 (按要求一般為兩底漆兩面漆)。檢驗人員會用相應器具對油漆厚度進行測量。 鋼材表面銹蝕等級 分A、B、C、D四種銹蝕等級： A的級：覆蓋氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面； B級：已經發生銹蝕，并且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面； C級：氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，并有少量點銹的鋼材表面； D級：不允許使用； 拋丸除銹等級 Sa1級:輕度除銹只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。 Sa2級.徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物。Sa2.5級.非常徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條裝的輕微污痕，至少有95%面積無任何可見殘留物。 Sa3級：除銹到出白表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點光澤。

拋丸開機程序:除塵器-斗式提升機-拋丸器-輸送輥道-供丸器-

拋丸前期的準備工作

根據工件的整體尺寸確定工件是否能進行拋丸，或能否進行分解后拋丸；

根據工件的結構和高度，調整拋丸機的拋射角；

逆時針轉動定位套，拋射角向上；順時針轉動定位套，拋射角向下；

拋射角度的確定以件工件試拋丸的痕跡為準；

隨時掌握鋼丸存量；

工作前應開機空載運行3分鐘，檢查各部件運轉是否正常，方可開機；

拋丸

開機程序：除塵器－斗式提升機－橫向螺旋輸送器－縱向螺旋輸送器－拋丸器－輸送輥道－供丸器－清丸風機；

關機程序與開機程序相反；

根據除銹等級來確定輸送速度 觀察除銹程度，如達不到規定等級，進行二次拋射，如果仍然達不到規定等級，可以考慮用新鋼丸除銹； 觀察拋丸后工件有無遺失，如有，應立即停機查找。在找到之前，不得開機； 工件停放場地嚴禁露天，空氣濕度不應大于80％； 發生與生產計劃或圖紙不符，應立即找有關技術人員處理； 在拋丸過程中，如發現不可消除的質量因素，應力停止工作，找有關人員處理。

表面除銹是線材加工過程必不可少的重要工序

表面除銹是線材加工過程必不可少的重要工序。拋丸技術可以避免酸洗工藝的諸多缺點，作為一種替代工藝，其技術與裝備已日趨成熟。目前，國內金屬制品行業選擇拋丸工藝用于線材表面除銹已逐漸被廣大金屬制品企業所接受。由于拋丸丸粒是高速拋射，所以整個拋丸清理過程必須在一個封閉的裝置內進行。一般的拋丸除銹設備有拋丸機主機、除塵裝置及線材輸送裝置等組成，拋丸機主機包括拋丸室、彈丸循環輸送機構、拋丸器等。拋丸室（清理室）是由鋼結構件焊接而成，內壁襯有耐磨防護板形成分區內置結構；彈丸循環輸送機構由置于清理室底部的螺旋輸送、提升機、彈丸分離機構及彈丸流量調整裝置等組成；拋丸器由溜丸管、分丸輪、定向套及葉輪裝置等組成，按照所需清理的線材規格組距、進料形式，為達到全表面無死角的拋丸要求設計確定拋丸器的數量及布置。