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發布時間:2021-08-08 09:46  
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脈沖除塵器工作原理
工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象,使濾袋清灰che底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入。
新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到佳的過濾狀態,粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個月后進行 為準確。
檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔 密合,出現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢查的 之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸 為簡捷。
鍋爐除塵器過濾除塵的過程過濾:
含塵氣體經花板孔進入濾袋,粉塵被截留在濾袋內表面,含塵氣體則經濾袋過濾 凈化,凈化后的氣體進入袋室,然后經由提升切換閥排氣通道、出氣管道,由排風機排入大氣。該除塵器為頂部出風,負壓操作內濾式除塵器。清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。定時清灰是按時間程序,各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰,除塵器清灰周期為0~2.5小時內分六檔可調,每室清灰時間為10秒~3秒分鐘六檔選擇。定時清灰控制則是對除塵器的進、出壓差取樣,通過差壓變送器轉換成電訊號來實行清灰的,工作過程如下: 進、出風口取壓裝置 差壓變送器清灰控制器 繼電器 電磁閥 氣缸提升切換閥除上述兩種控制方法外,還設置有手動控制機構,可人工進行正常清灰控制。為操作管理方便,建議采用定時清灰方法。
鍋爐除塵器的使用條件和注意點:
因為除塵,耗能低,加工工藝基本原理簡易,融入不一樣種類的煤碳,廣泛運用于電廠加熱爐解決。
在應用鍋爐除塵器除塵的全過程中,須掌握危害濾袋使用期的要素,便捷客戶立即采用查驗,維護保養和維護保養等對策,以提升服務質量鍋爐除塵器的使用期。
鍋爐除塵器選用脈沖清灰的方式,它的過濾面積為685平方米,耗氣量需0.9立方米/分,氣壓≥0.5兆帕。耗氣量的大小,可根據運行阻力調整清灰期間隔時間來改變。除塵器的防爆措施比較好用,因袋收塵器內部是分箱的,如出現故障(燃燒時)也只對一個室造成影響,不會波及其他箱室,且每個箱室都裝有防爆門。