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輸送帶打滑的預防與處理

（一）輸送帶打滑的主要原因有：

（1）輸送帶張力不夠。

（2）機頭部淋水大或在輸送帶上拉水炭，造成驅動滾筒和輸送帶的摩擦系數(shù)降低。

（3）輸送帶上裝載過多。

（4）嚴重跑偏，輸送帶被卡住。

（5）清掃器失效，造成滾筒與輸送帶間有大塊異物。

（二）輸送帶打滑的危害

輸送帶在驅動滾筒上打滑，因摩擦而使輸送帶表面溫度升高，同時加劇了輸送帶的磨損，還可能引起點燃輸送帶而發(fā)生著火事故或引發(fā)其他事故。

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輸送帶熱硫化修補

1.根據(jù)輸送帶破損大小，沿破損四周至少大出15~20mm，劃出切割修補線，以45度角斜切，并剝去已損壞的蓋膠，切割時注意不要損傷下面的布層或者鋼絲層。

2.將輸送帶破損部位用角磨機配合鎢鋼打磨碟進行深層次打磨，建議打磨3mm。

3.將打磨好的輸送帶鋪上織物加強層或者是鋼絲加強層，對加強層、破損部位進行涂刷熱硫化劑，將未硫化芯膠四周邊切成斜口，同樣進行熱硫化劑的涂刷平鋪(未硫化面膠大小要與破損部位的大小一致)。

4.使用熱硫化修補器或硫化機進行加壓、加溫硫化。

溫馨提示：硫化機控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個硫化板溫度都穩(wěn)定好，開始硫化計時35~45分鐘。(根據(jù)皮帶厚度而定，每塊硫化板每4分鐘可硫化約1mm橡膠)待硫化板溫度降至70℃以下方可解除硫化機水壓，然后拆除硫化機。

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輸送帶又叫運輸帶，是工礦企業(yè)和交通運輸業(yè)的主要運輸工具，用于輸送各種產品及原材料。以輸送帶實現(xiàn)運輸過程自動化，操作安全，能夠率、連續(xù)化、特殊環(huán)境運輸，使用簡便，維修容易，運費低廉。典型的實驗表明，使用帶式輸送帶比人力作業(yè)減輕勞動強度70%，減少人工60%，提供工作效率5倍；如果與輸送機和其他機械聯(lián)合作業(yè)，可以減輕勞動強度80%，減少人工80%，提供工作效率8倍。山東螺旋輸送機、山東物流輸送機、耐酸堿輸送帶、擋邊輸送帶、橡膠止水帶、耐油輸送帶、食品輸送帶。此外，輸送帶運量平滑連續(xù)，可靈活調整輸送量，并能在一定程度上克服特殊地形及特殊環(huán)境限制，工作效率優(yōu)于螺桿輸送、振動輸送及加壓導管輸送等方式。

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