BMC產品訂制品牌企業【蘇陽電器制品】

1.BMC材料在粘度非常大的情況下會非常容易就影響其材料的流動，所以我們就要做出適當的調整的，使其達到比較合適的范圍內，我們平時在使用的時候一定要注意其不同程度的粘度會對制品出現氣泡產生多大的影響。

2.材料形成制品以后其很截面的寬度可以改變其料流的平坦，要是產品的截面出現過寬時在進行固化的時候是不能得到充分的壓力和熱度的，所以我們要想改善這樣的情況，可以從產品的設備上面進行研究。

3.產品在成型的過程中會因為捕獲一些空氣導致產品出現缺陷或者氣泡的產生，所以我們適當的做一些出料飛邊是必要的，這樣就可以有助于排氣。

4.有些料會出現過分干硬的情況，這樣就會使料流出現不穩定的情況，要是不及時解決就會出現針i孔或者氣泡的產生。

 所以，如果是要加工成不同的制品，那么所需要的壓力值是不相同的。比如如果只是需要壓制一些形狀簡單的制品時，那么我們只需要使用大約5MPa的壓力就能夠滿足了。而如果是設有凸臺，或者是盲孔的形狀等比較復雜的BMC材料制品，那么就需要適當地提升壓力值，才能夠達到成型的要求。

   除此之外，所使用的模具類型對于這個壓力值的確定也會有一定的影響。通常情況下，使用溢式壓模會比使用半溢式的壓模所需要的壓力小一些。

BMC加工廠的注塑成型工藝

 BMC加工廠的工藝詳細介紹如下：

1.注射壓力。由于BMC的流動性差，固化快，模具結構復雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。

2.注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質量，縮短固化時間， 但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應在保證塑件表面質量的前提下采用較低的注射速度，通常為1.8~3.5m/min。