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煙氣脫硫技術

  國內外已經建成的煙氣脫硫設施以燃煤電廠居多，脫硫技術的研究也以電廠為主，石油煉化企業脫硫技術研究可在一定程度上借鑒電廠煙氣脫硫已有的成熟技術。目前，按副產物的形態，煙氣脫硫技術可分為濕法、干法、半干法三種。

濕法煙氣脫硫技術（WFGD）：

  吸收劑在液態下與SO2反應，脫硫產物也為液態。該法脫硫、運行穩定，但投資和運行維護費用高、系統復雜、脫硫后產物較難處理、易造成二次污染。濕法煙氣脫硫技術優點： 濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快、脫硫，一般均高于90%，技術成熟、適用面廣。濕法脫硫技術比較成熟，生產運行安全可靠，在眾多的脫硫技術中， 始終占據主導地位，占脫硫總裝機容量的 80% 以上。由于活性炭表面有微弱的極性使其他極性溶質競爭活性炭表面的活性位置,導致非極性溶質吸附量的降低,而對水中某些金屬離子交換吸附或絡合反應,提高了活性炭對金屬離子的吸附效果。缺點：生成物是液體或淤渣，較難處理，設備腐蝕性嚴重，洗滌后煙氣需再熱， 能耗高， 占地面積大，投資和運行費用高、系統復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。分類: 常用的濕法煙氣脫硫技術有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

噴霧干燥脫硫法　　

是利用機械或氣流的力量將吸收劑分散成極細小的霧狀液滴，霧狀液滴與煙氣形成比較大的接觸表面積，在氣液兩相之間發生的一種熱量交換、質量傳遞和化學反應的脫硫方法。一般用的吸收劑是堿液、石灰乳、石灰石漿液等，目前絕大多數裝置都使用石灰乳作為吸收劑。一般情況下，此種方法的脫硫率 65%～85% 。其優點：脫硫是在氣、液、固三相狀態下進行，工藝設備簡單，生成物為干態的CaSO4、CaSO4，易處理，沒有嚴重的設備腐蝕和堵塞情況，耗水也比較少。利用重慶活性炭吸附作用處理成分復雜的染料生產廢水，具有良好的效果。缺點：自動化要求比較高，吸收劑的用量難以控制，吸收效率不是很高。所以，選擇開發合理的吸收劑是解決此方法面臨的新難題。

粉末- 顆粒噴動床脫硫法　　

技術原理：含SO2的煙氣經過預熱器進入粉粒噴動床，脫硫劑制成粉末狀預先與水混合， 以漿料形式從噴動床的頂部連續噴入床內，與噴動粒子充分混合，借助于和熱煙氣的接觸， 脫硫與干燥同時進行。脫硫反應后的產物以干態粉末形式從分離器中吹出。這種脫硫技術應用石灰石或消石灰做脫硫劑。具有很高的脫硫率及脫硫劑利用率，而且對環境的影響很小。行業的種種不規范及工藝混亂，導致目前不少地方環保主管部門陷入了“聞炭色變”的誤區。但進氣溫度、床內相對濕度、反應溫度之間有嚴格的要求，在漿料的含濕量和反應溫度控制不當時， 會有脫硫劑粘壁現象發生。