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懸掛式拋丸機主要的工作過程

     斗式提升機由擺線針輪減速機、上下輪轂、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼、防倒轉機構和漲緊裝置及緊固件等組成。

     丸砂混合物由斗式提升機提至分離器的分離區(qū)中，丸粒、砂粒及粉塵混合物沿分離器均勻布料，并形成流幕，使丸砂得以充分分離。眾所周知每臺拋丸機都必須經(jīng)過技術檢驗部門進行出廠安全檢驗和一系列相關的檢驗和檢查，在檢驗合格后檢驗部門會為每臺機器提供每臺機器獨有的合格證，只有這樣的產品才是能夠出廠的好產品。丸砂混合物在下降過程中，受到水平氣流對顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運動軌跡，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進行凈化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進入廢料儲斗，合格彈丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進入儲丸斗以供循環(huán)使用。

?懸掛式拋丸機的工作過程是什么？

     懸掛式拋丸機需拋丸處理的工件直接懸掛在吊鉤或掛架上，人工帶至拋丸室前部的牽引系統(tǒng)，吊鉤自動進入拋丸室。拋丸速度增加時，拋丸強度也增加，但速度過高時，拋丸破損量增加。吊鉤進入拋丸室后，拋丸室門將氣動關閉，電氣聯(lián)鎖，以避免工件在拋丸室內進行拋丸處理時他人誤開拋丸室門。吊鉤進入拋丸室在設定的區(qū)間位置作來回往復運動和自轉，使工件受到充分拋射，減少拋射死角。二個吊鉤、一個吊鉤在拋丸室內拋射，另一個吊鉤可裝卸工件。拋丸處理的時間可任意調整。拋丸器停止運轉后拋丸室門打開，以帶進和帶出工件。拋丸處理中產生的粉塵由二級除塵器過濾排放。

吊鉤式拋丸機的組成部分

吊鉤式拋丸機的組成部分是什么呢？

    工件拋丸清理是由吊鉤輸送進入拋丸清理室，依次啟動除塵器、大門關閉、分離器、提升機、螺旋輸送器、自轉系統(tǒng)及拋丸器等，丸料閥閥門依次打開,丸料進入拋丸器，丸料連續(xù)對運行中的工件表面進行拋丸清理，待工件全部通過清理完畢,依次關閉各運行系統(tǒng)，停止拋丸。用電動葫蘆跟跑車進行進出拋丸處理下面講解下吊鉤拋丸機的運行原理：吊鉤拋丸機電動葫蘆跑車由一個驅動小電機及驅動小齒輪，兩個從動大齒輪，一個滑動支撐輪和一個“L”型焊接支架組成。

吊鉤式拋丸機的耐磨護板組成部分是什么呢？

   l拋丸室采用鋼板焊接而成，2臺拋丸器布置于清理室一側，室內裝有疊層護板，內層與室體外殼焊為一體。外層采用積木式結構用特zhi 高鉻淬火大螺母固定。經(jīng)久耐用，維修方便。

強化拋丸機拋丸要點

1.拋丸速度增加時，拋丸強度也增加，但速度過高時，拋丸破損量增加。

2.噴射角度拋丸射流與待噴表面垂直時，拋丸強度 zui 高，因此一般都應保持在這種狀態(tài)下進行拋丸處理。若零件的形狀限制，必須用小角度噴丸時，應適當加大噴丸尺度與速度。

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