監控攝像機外殼工廠來電咨詢

監控攝像機外殼工廠壓鑄件缺陷分析

一、充型不足

主要特征：金屬在充滿型腔之前已被冷卻凝固，或料勺舀取的金屬重量不足。 可能原因：1、金屬壓力太低；3、級速度太低（金屬在壓射筒內冷卻的太快）；6、級/二級切換點太晚；7、減速設定錯誤；8、第二級速度太低；14、料勺的注射重量設定錯誤；15、在注料口受阻；16、在定量爐的流槽上受阻；17、定量爐的管道阻塞；24、操作循環不正規；28、沖頭潤滑油太少/沖頭粘卡；29、模具太冷；31、模具噴涂太多；36、真空泄露；37、真空開啟太早/晚；38、排氣道和/或溢流口失效；41、內澆口和橫澆道設計差（模具的局部可能太冷）；42、加熱和冷卻點的導熱控43、鑄件的幾何形狀成型困難；44、金屬太熱/冷；46、金屬規格不對。

監控攝像機外殼工廠主要特征：當模具打開時，鑄件內被裹住的氣體在鑄件薄弱的表皮向處鼓起，這是受壓氣體膨脹而造成的。

可能原因：3、級速度太低；4、級速度太高（3、4：錯誤的級速度能造成空氣帶入金屬內）；5、級/二級切換點太早；6、級/二級切換點太晚；14、料勺的注射重量設定錯誤；15、在注料口受阻；16、在定量爐的流槽上受阻；18、凝固時間太長/短；21、頂出太短；28、沖頭潤滑油太少/沖頭粘卡（沖頭粘卡可以引起在級期間的空氣卷入或型腔填充期間的速度改變）；30、模具太熱；36、真空泄露；37、真空開啟太早/晚；38、排氣道和/或溢流口失效；39、模具/壓射筒表面拋光差（已損壞的壓射筒可以是帶入空氣的根源）；41、內澆口和橫澆道設計差；42、加熱和冷卻點的導熱控制差；44、金屬太熱/冷。

鋁合金壓鑄缺陷-氧化夾渣原因:爐料不清潔，回爐料使用量過多澆注系統設計不良合金液中的熔渣未清除干凈澆注操作不當，帶入夾渣精煉變質處理后靜置時間不夠通過對鋁合金壓鑄的報廢件分析，澆口夾渣主要有３種形態：縮孔類、油污類和冷硬層。其中以油污類的夾渣數量居多，占夾渣總數的60%以上；冷硬層占夾渣總數的35%左右；而縮孔類占夾渣總數的5%。