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選購玻璃鋼化爐的技巧有哪些？

超薄玻璃鋼化爐特別適用于生產工業儀表，民用家電，燈具燈飾及建筑裝飾、鋼化夾膠等高品質超薄超小規格或超大規格平鋼化玻璃。可加工直徑80MM,厚度2.8MM玻璃，鋼化后玻璃平整度好，還可生產厚度1.8MM強化玻璃，產品推向市場受到廣泛歡迎。

玻璃鋼化爐可分為：水平玻璃鋼化爐、平彎玻璃鋼化爐、燈具玻璃鋼化爐、水表專用玻璃鋼化爐、吊掛式玻璃鋼化爐、超薄式玻璃鋼化爐、連續式水平玻璃鋼化爐、連續式水平鋼化爐、雙曲面玻璃鋼化爐等。

強制對流鋼化爐技術說明

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隨著國內鍍膜技術的發展。可鋼化的Low-E玻璃品種越來越多，加速了Low-E玻璃市場的應用。其次要進一步告訴其為什么這么做、這么做的好處和不這么做的壞處。但由于Low-E玻璃膜面極高的反射率特點，用普通的輻射加熱系統，其輻射源必須非常貼近玻璃，這樣就會有大量的熱量輻射到玻璃的邊部，引起玻璃邊、角部分的過熱，導致不穩定和在膜面上出現圖框效應，即常見到在邊角部出現有色應力斑。采用傳統的輻射加熱爐鋼化Low-E玻璃已滿足不了要求，開發適合可加工Low-E玻璃的鋼化爐是擺在所有鋼化爐制造商面前急需而艱巨的任務。

由于鍍膜玻璃和 LOW-E膜玻璃為了避免輥道對膜層的損傷，一般膜層面朝上，這就使本來上下不對稱的輥道式鋼化爐加熱更加不對稱。

一、 輥道式鋼化爐增加上部強制對流對玻璃的對稱加熱是有好處的，而且對 LOW-E膜玻璃就是必須的，另外則由于 LOW-E膜的存在大大的增加加熱時間，而增加強制對流可縮短加熱時間和降低爐堂溫度，對減少膜層的損失，提高生產效益大有好處。

二、 下部增加強制對流是沒有必要的，本來輥道式鋼化爐由于不可避免的輥道傳熱及下部的自然對流，都使下部加熱過快，玻璃上翹形成中間白霧，更主要是下部加熱過快，當玻璃中心加熱至鋼化溫度時，而下表面已過熱、過軟，使玻璃下表面產生麻點或輥道痕跡，這是大家都比較頭疼的事，如果下部增加強制對流使這一矛盾更加突出。然后按下進片按鈕，玻璃將自動向前輸送，玻璃送至爐前預定位置時，裝在爐前過渡輥道附近的光電開關動作，輥子停止轉動，玻璃處于待命狀態。

三、 如果說強制對流可以提高生產效率是它的優點，那就有些偏離鋼化技術。有經驗的人和以往有關的技術文獻都很明確：“慢火燉老雞是鋼化玻璃加熱的一個基本原則”。只有玻璃被緩慢的加熱才能使玻璃的中間溫度和上下表面溫差越小，從而鋼化成品率越高，玻璃表面光學性能也越好。鋼化爐設備的均質處理，是將鋼化玻璃重新加熱至280-300℃，然后保溫2-4小時，使有條件發生自爆的鋼化玻璃在這個過程中爆裂。 如果為了提高加熱速度，普通的輻射加熱完全可以實現。如果僅為提高產量，加大爐體比增加強制對流應更經濟、更可行、更有意義。從而說強制對流的好處主要是為了克服 Low-E膜的熱反射，使加熱上下對稱、整體均勻，只在上部增加更是一個經濟合理的選擇。

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