pe吹塑制品量大從優 悅而實業

吹塑制品隨著科技的不斷進步和生產的規模化，PET吹瓶機自動化程度越來越高，生產效率也越來越高。

   其中，影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預吹、模具及環境等，同時吹塑制品之吹塑瓶的介紹控制全自動吹瓶機，大大降低了工藝操作上的難度，增加了工藝的穩定性。

   吹塑瓶可分為兩類，一類是有壓瓶，如充裝碳酸飲料的瓶；另一類為無壓瓶，如充裝水、茶、油等的瓶。

中空吹塑模具溫度操控PC80～90出產實踐證明，模具溫度過低，則使夾口處塑料的伸長率降低，不易吹脹，使制品在此有些加厚，一起成型艱難，制品外表的概括和斑紋不明晰；模擬軟件Polyflow的非定常模型可以模擬分析吹塑成型工藝，如今對于大型的單模單件的如汽車油箱已有模擬研究回，這種擠出片材橫向多型腔吹塑的方法，也可利用軟件對該方法進行定性的模擬分析以驗證其可行性，并提出修改意見。模具溫度過高，冷卻時刻延伸，出產周期增大，出產率降低，此刻若是冷卻不行，還會導致制品脫模變形，縮短率增大，外表光澤變差。通常關于分子鏈剛性較大的塑料，模具溫度應較高；而關于分子鏈柔性較大的塑料，模具溫度應較低。冷卻時刻。

吹塑制品對模具的要求　

要有足夠的表面硬度和耐磨性

　　吹塑模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于吹塑的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。為便于塑料瓶的堆放，增加塑料瓶的堆碼穩定性，塑料瓶的底部應設計內凹槽。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

吹塑制品的各種性能特點

　　一、環保性能好：吹塑制品無毒無味，耐酸堿鹽的腐蝕，易于清洗消毒，不腐爛，同時廢舊托盤可回收利用，符合環保要求。

　　二、安全性好：不助燃，不導電，防滑，刺飛邊，無其他輔助連接，可確保貨物和作業者的安全。

　　三、投入資金少：用大型擠吹中空成型機生產中空吹塑拖盤，一機多用，降低投資成本，且模具成本低，投資少。

　　四、外形美觀：根據吹塑制品承重的特點，從力學原理入手，在模具上設計不同排列形式的圓形立柱及不同方向的凹槽，使吹塑制品表面帶有防滑顆粒，由于使用冷凍水快速冷卻，使吹塑制品表面平整，有較高的尺寸精度。