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連續碳纖維增強PEEK復合材料的應用選型

碳纖維增強PEEK復合材料（5600CF/PEEK），指碳纖維以粉末、顆粒、連續纖維（長纖維）或者織物形式增強PEEK樹脂基的復合材料。其中碳纖維以織物形式存在的簡稱為CFF/PEEK。復合材料中，樹脂基體賦予了優良的力學性能、熱性能、耐化學腐蝕性和易加工性能；增強纖維則主要決定了復合材料的機械性能。無機填料填充PEEK，PEEK棒材,PEEK管材無機填料填充聚合物不僅起到承載、減小變形的作用,還可以使聚合物薄膜轉移,改善轉移膜的附著強度,減小摩擦,降低磨損,形成自潤滑復合材料。

CF是一種含碳量在90%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。質輕高強是其顯著的特點，密度僅有1.7g/cm3，不到鋼的1/4，強度卻是鋼的數倍；紡織纖維的柔軟可加工性；較低的電化學活性，的耐腐蝕能力，有效延長使用壽命。其復合材料具有耐高低溫、熱膨脹系數小、吸能抗振、一定的導電性和導熱性、良好的透光性、生物相容性等優點。如在采用含雙鍵的偶聯劑處理過的玻璃纖維表面涂覆橡膠溶液，并且經引發劑引發，使橡膠分子鏈與玻璃纖維表面的偶聯劑發生接枝反應，在玻璃纖維表面形成了橡膠層，一部分橡膠分子鏈也可以在玻璃纖維表面發生交聯而包覆于玻璃纖維表面。

在CF/PEEK中，CF選用聚基CF（PAN基CF）。PAN基CF生產主要包括原絲生產和原絲碳化兩個過程：首先通過聚合和紡紗等一系列工藝加工成被稱為“母體“的PAN纖維或原絲，將原絲先放入氧化爐（200到300℃）氧化，再放入1000到2000℃碳化爐中進行碳化等工序制成CF。聚苯硫醚涂層工藝工序涂料配置：根據Pei管材涂料層使用參數要求，選用適宜的PPS樹脂和輔助料，加入二苯醚制成濃漿，使用前再加入適量或乙醇調節粘度，以滿足所使用的涂漬方法易于操作為宜。

PEEK板材料的發展及應用

PEEK是一種耐高溫、的熱塑性特種工程塑料。它有著良好的機械性能和耐化學品、耐磨損、耐水解等性能；它比重輕，自潤滑性能好，由于具有非常好的加工性能，可以填充碳纖維、二硫化鉬等進一步提高潤滑性能和機械強度。PEEK工程塑料廣闊的應用空間涉及到航空、機械、電子、化工、汽車等高科技工業領域，可制造高要求的機械零部件，如齒輪、軸承、活塞環、支撐環、密封環（函）、閥片、耐磨圈等。國內PEEK制品開發的現狀與材料生產技術的研發進展相比，國內PEEK材料的制品開發則十分滯后，到目前為止，基本還是停留在某些進口PEEK產品的國產化階段。

國內PEEK材料研發的歷程

我國從“七·五”計劃開始，在國家科技攻關計劃和“863”計劃中分別設立專項進行獨立自主的研究開發，吉林大學是承擔這些研究計劃的單位，終在“八·五”期間完成了10t/y的擴試。鑒定結果表明，材料主要性能指標達到國外同類產品水平。目前，國內開發的這一產品已取得了幾項國家發明專利，擁有了獨立自主的知識產權，形成了批量生產能力，不僅滿足了發展我國的需要，也為民用高技術的發展提供了材料來源。(2)塑料的表面硬度改進方法是指只改善塑料制品外表的硬度，而制品內部的硬度不變。在此基礎上，“九·五”科技攻關計劃立項50t/y的中試，完成后又被國家發改委在“十·五”期間列為建設500t/y規模產業化示范工程，并于2003年底建成投產，從而使我國成為目前繼英國Victrex公司之后第二個能自主生產這種塑料的國家，打破了Victrex公司長達20多年的壟斷地位。另外，由于此項技術不僅擁有獨立自主的知識產權，而且實現了全部生產設備和原料的國產化，因此生產成本低，取得了顯著的經濟效益。

PEEK材料具有哪些產品特性

1.PEEK材料塑膠原料注塑成型縮短率小，這對操控PEEK材料注塑零件的尺度公差規模非常有好處，使PEEK材料零件的尺度精度比通用塑料高許多;

2.熱膨脹系數小，跟著溫度的改變(可由環境溫度的改變或工作過程中摩擦生熱導致)，PEEK材料零件的尺度改變很小;

3.PEEK材料耐熱水解特性杰出，在高溫高濕環境下吸水性很低，不會呈現相似尼龍等通用塑料因吸水而使尺度發生明顯改變的狀況;

PEEK材料絕緣安穩性：PEEK材料(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有杰出的電絕緣功能，并堅持到很高的溫度規模。其介電損耗在高頻狀況下也很小。

PEEK材料耐輻照性和耐剝離性：PEEK材料(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂有杰出的耐輻照性和耐剝離性,因而可以用來制成特殊用處的電磁線.

PEEK材料可承受高溫多少度?

PEEK材料可承受高溫多少度？ 一般PEEK，耐高溫性能為-40°C~ 120°C，溫度120℃，溫度為-40°C，若溫度逾越此規模時，PEEK會變硬或變脆。PEEK具有優異的流動性，耐油性，優異的柔韌性，優異的環保性，滿足客戶對極高耐候性的要求。PEEK耐溫性與配方有必定的聯系，也與硬度有關。不同的PEEK配方具有不同的耐低溫性。因而，關于保持架的功能以及軸承本身的運轉可靠性來說，規劃和資料均居于舉足輕重的地位。一些PEEK和TPR可承受高達-50°C的低溫。實際上，PEEK，TPR材料的耐溫性依然很寬，適宜大多數產品可以運用，有些用戶尋找200度以上的耐高溫性，這些運用PEEK經不起這么高的溫度，所以按照自己產品的特色選擇材料。