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發布時間：2020-07-30 11:46
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制粒機出現產量低甚至都制作不出顆粒來的原因
1、模孔堵塞，我們需要清理模孔。
2、物料纖維過大使之進入不了模孔，我們需要將物料切小后再投入。
3、壓輥打滑，需要每次投入少部分物料。
4、壓輥模具磨損情況嚴重，需要重新更換新的模具。
5、壓輥與模具之間的間隙過大，需要將主軸螺母擰緊。
6、物料的含水量過高或過低，需要根據實際情況調整物料的含水量。
7、平模初次使用模孔光潔度比較差，需要用含油的物料進行反復研磨。
制粒機設備常見故障原因及排除方法：顆粒機產量不足，主馬達已滿負荷
故障原因：1.由于蒸汽添加過多（僅指溫度、濕度特別敏感的物料）；2.由于環模太厚；3.由于蒸汽質量差，含水量高；4.物料沒有充分調質好；5.壓輥和環模的間隙過大；6. 壓輥和環模過度磨損；7.配方不好或粉碎粒度過大
排除方法：1. 應少加一些蒸汽；2.應使用與物料相適應的環模厚度；3.應重新調整供氣系統；4.提高蒸汽添加量或延長調質時間；5.重新調整間隙；6.更換壓輥和環模；7.調整配方或更換小孔徑的篩片。
制粒機操作注意事項
1、制粒機發生阻機，一定要調松壓輥，待壓模內壁清理干凈后方可重新啟動，杜絕在阻塞狀態下進行強制啟動，更不允許用管子鉗扳動齒軸，制粒機在正常工作狀態，壓輥需２小時加一次潤滑油脂。
2、經常檢查制粒機易損件磨損情況，避免設備突發故障和環模開裂。環模開裂的原因：ａ、抱箍磨損，抱不緊環模；ｂ、傳動鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位；ｃ、主軸松動，產生壓輥跳動撞擊環模；ｄ、異物進入環模；ｅ、制粒機環模阻塞而強行啟動；ｆ、環模本身存在質量問題。
混合制粒過程應在封閉狀態下，混合制粒全過程(含加料、混合、切割制粒和卸料等)均應在10萬級或30萬級潔凈度下工作，并保證無異物落下，一般來講，濕法混合制粒制成的顆粒，形狀不規則，粒度分布均勻，結構較其他傳統制粒工藝完善，但其制粒成品又涉及到許多因素的影響，可以說顆粒粒徑的大小與分布與攪拌槳與切割刀轉速直接相關。
