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冷拉異型管生產(chǎn)工藝的介紹

冷拉異型管的發(fā)展主要是產(chǎn)品品種的發(fā)展，包括斷面形狀、材質(zhì)和性能。擠壓法、斜模軋法和冷拔法是生產(chǎn)冷拉異型管的有效方法，它適用于生產(chǎn)各種斷面和材質(zhì)的冷拉異型管。為了能生產(chǎn)品種繁多的冷拉異型管，還必須擁有多種生產(chǎn)手段。

20世紀(jì)90年代，我國在原來只有冷拔的基礎(chǔ)上，又開發(fā)出輥拔、擠壓、液壓、旋軋、旋壓、連軋、回轉(zhuǎn)鍛造和無模拔等幾十種生產(chǎn)方法，并在不斷地改進(jìn)和創(chuàng)造新的設(shè)備與工藝。

改善冷拉異型管材質(zhì)的方法

(一)優(yōu)化加熱工藝

加熱溫度過高或時(shí)間過長，都會(huì)造成氧化鐵皮粘附在冷拉異型管坯料基體表面難于清除。為避免因加熱造成除磷不凈，在滿足生產(chǎn)工藝的條件下，分鋼種、規(guī)格對(duì)坯料加熱時(shí)間進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

(二)精細(xì)除磷工序

粗軋階段進(jìn)行四次除磷，保證將一次氧化鐵皮清除干凈。在精軋階段按照冷拉異型管厚度的不同增加精除磷次數(shù)，20-30mm厚度規(guī)格軋制至少增加一次精除磷，30mm以上厚度規(guī)格還要增加次數(shù)。另外，在卷軋前至少增加一次，使卷軋工藝總除磷次數(shù)不低于規(guī)定，確保除磷效果。

劣質(zhì)冷拉異型管的鑒別

劣質(zhì)冷拉異型管質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴(yán)重，所以在沒有游標(biāo)卡尺的情況下，可以對(duì)它進(jìn)行稱量核對(duì)。

劣質(zhì)冷拉異型管易出現(xiàn)折疊，也就是表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于冷拉異型管廠家追求，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開裂，強(qiáng)度大下降。

劣質(zhì)冷拉異型管表面易產(chǎn)生結(jié)疤，其原因有兩點(diǎn)，一是劣質(zhì)冷拉異型管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多;二是冷拉異型管廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬入軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。

控制冷拉異型管厚度波動(dòng)的措施

(一)將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右，增大軋制過程中軋輥與異形鋼管帶鋼有效接觸區(qū)的油膜厚度，提高潤滑性能，降低摩察系數(shù)，從而降低軋制力，改善厚度波動(dòng)。

(二)通過添加酸性添加劑，使乳化液pH值控制在5-5.5，使軋制油顆粒度趨于增大，降低乳化液穩(wěn)定性，使ESI由60%-80%降低到40%-60%，從而提高油水分離效果，改善異形鋼管的潤滑條件。

(三)降低工作輥輥面粗糙度，將輥面粗糙度由0.8-1.0μm減小到0.4-0.6μm。

(四)壓縮軋制道次，減小因加工硬化引起變形抗力增大導(dǎo)致的異形鋼管道次軋制力增大，厚度波動(dòng)。