子母式EPS回收造粒機生產(chǎn)廠家服務(wù)至上「佛山匯萊」

造粒機特點

1、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。

2、從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動化。

3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。

4、采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機安全正常運轉(zhuǎn)。

5、螺桿料筒均采用進(jìn)口高強度質(zhì)優(yōu)的碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)久耐用。

6、機器外觀美觀大方。可根據(jù)客戶要求配色噴漆。

與被研磨處理的邊角料不同，用于循環(huán)造粒的邊角料必須滿足較嚴(yán)格的要求尺寸。當(dāng)邊角料被空氣送進(jìn)造粒機時，通常需要開放式轉(zhuǎn)子將空氣通過機器。假如邊角料的尺寸過大，會造成擠出機喉口堵塞，或者熔融過慢從而降低擠出量。但是，假如邊角料的尺寸過小，會造成熔融過快，從而導(dǎo)致熱降解。回用料的尺寸必須同一，以保證在擠出機內(nèi)以恒定的速度熔融。并不是所有的熱塑性塑料的邊角料都可以被循環(huán)再造粒。一些較輕的物料，如熱成型片卷邊角料，在它與別的純樹脂混合前，必須通過離線再造粒加工使之壓實。

再生料造粒機的工作原理

再生料造粒機的使用是再生料通過機器的粉碎成顆粒，通過擠出機的塑化熔融擠出拉條切粒。其工作原理是以顆粒或軟性塑料進(jìn)入擠出機機筒內(nèi)，通過擠出機上的加熱圈的加溫達(dá)到該塑料的塑化熔融點，由螺桿的轉(zhuǎn)動將塑化材料向機頭擠出。

備件及功能

造粒機的功率范圍在0.37—一735．5 kw之間，但它們的工作原理都很相似。循環(huán)使用的薄膜卷、大型擠出型材和管材，以及難處理的材料，經(jīng)常需要使用撕碎機來處理，以便于造粒。安裝在轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)速大約在400～700 r/min之間）上的切刀與安裝在切料室外周的固定切刀作相對運動。造粒機一般有1至6個固定切刀，根據(jù)轉(zhuǎn)子的不同，轉(zhuǎn)動切刀的數(shù)目可達(dá)32個。所用造粒機都在固定切刀下面裝有濾網(wǎng)。濾網(wǎng)使尺寸符合要求的回用料通過，并且留下尺寸大的回用料，直到它們在切料室內(nèi)被切成足夠小的尺寸。

回收利用是環(huán)境無害化重要的措施，回收利用亦稱之為再資源化技術(shù)。泡沫生產(chǎn)廠家可將邊角料和不合格制品經(jīng)破碎機破碎成一定大小的顆粒，與新鮮的預(yù)發(fā)珠粒混合后在板材成型機或包裝成型機中再次成型，制成各種規(guī)格和形狀的EPS制品。目前，國內(nèi)外許多科研單位對EPS再生利用的研究，有的已經(jīng)達(dá)到實用化的程度，有的則遇到這樣或那樣問題，還只是停留在實驗或小規(guī)模試驗階段。近年來我國對EPS廢棄物的回收利用已受到了有關(guān)部門的重視，政府等部門加強了宏觀指導(dǎo)和有序管理，相應(yīng)的法規(guī)指導(dǎo)與政策扶持政策相繼出臺，人們對資源和環(huán)保意識有所提高，整體來說，中國在EPS回收利用方面取得了不小的成績。