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電解拋光工藝流程：

脫脂-----漂水-----除銹-----漂水-----電解拋光-----漂水-----中和-----漂水-----過純水---烘干

電解拋光的優點：

1，電解拋光后工件表面會形成一層附鉻層，它具有抗i氧化，抗腐蝕的性能，鹽霧性能增強2--3倍。

2，電解拋光后，工件在加工過程中遺留的鐵屑，粉塵等都會去除干凈，內外色澤一致，光澤度持久。

3，電解拋光可以去毛刺，粉塵，增加光澤度。

電解拋光對電源波形要求不是太嚴格，可選用高頻整流器。整流器空載電壓：0—20v②負載電壓（工作電壓）：8—10v注：工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。整流器電流：根據客戶工件大小而定。 　　

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電解拋光處理后的不銹鋼工件表面均呈現一致的光亮，細膩的效果，其表面光澤度可以達到8K鏡面效果。并且持久光亮如新，剝落。同時此工藝可適用任意造型的不銹鋼制品，通用所有的200系列、300系列、400系列的不銹鋼表面拋光，生產，成本低，無刺鼻氣味，操作環境好，是替代傳統機械和手工拋光的選擇。鋼的表面處理工藝有很多，例如：清洗除油，除銹，鈍化，酸洗，防銹，拋光，電鍍，電泳等等，各不銹鋼制品廠家都會根據自己的生產工藝需要選擇不同的表面處理方式。

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電解拋光加工注意事項

電解拋光加工是正對金屬表面處理的金屬成形后的一項追加工藝，目的是為了使其表面更平滑，達到鏡面甚至是達到一定特定數值的精i確表面光滑度，主要還是為了達到鏡面效果。

不銹鋼電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，工件表面逐漸整平，從而達到工件增大表面光亮度的效果。在電解拋光過程中,陽極表面形成了具有高電阻率的稠性粘膜.這層粘膜在表面的微觀凸出部分厚度較小,而在微觀凹入處則厚度較大,因此,電流密度的微觀分布也是不均勻的.

電解拋光的特點是﹕

①拋光的表面不會產生變質層﹐無附加應力﹐并可去除或減小原有的應力層

②對難于用機械拋光的硬質材料﹑軟質材料以及薄壁﹑形狀復雜﹑細小的零件和制品都能加工

③拋光時間短﹐而且可以多件同時拋光﹐生產

④電解拋光所能達到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關﹐一般可提高兩級。

在電解拋光中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光的進行，金屬離子濃度不斷，當達到一定數值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。