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水泥助磨劑原理

種說法是：助磨劑分子在顆粒上的吸附降低了顆粒表面能或引起近表面層晶體的錯位遷移，產生點或者線的缺陷，從而降低顆粒的強度和硬度，促進裂紋的產生和擴展。

第2種說法是：助磨劑通過調節礦料的流度學性質和顆粒的表面電性，降低礦料的黏度，促進顆粒的分散，從而提高礦料的可流動性，阻止顆粒在研磨介質及磨機襯板上的粘附以及顆粒之間的團聚。

助磨劑對砼調凝劑的影響

選擇促凝劑Al2(SO4)3(摻量0.5%)和緩凝劑檸檬酸(摻量0.1%)，并采用普通硅酸鹽水泥進行實驗。 助磨劑對水泥凝結時間有一定的影響，這種影響主要是由助磨劑本身的性質決定的，三乙chun胺及含羧基、羰基的極性分子對水泥的凝結時間有促進作用，而含羧基的極性分子對水泥有緩凝作用。助磨劑對水泥凝結時間有一定的影響，這種影響主要是由助磨劑本身的性質決定的，三乙chun胺及含羧基、羰基的極性分子對水泥的凝結時間有促進作用，而含羧基的極性分子對水泥有緩凝作用。因此加入三乙chun胺及助磨劑NS、YS后，相比于單摻Al2(SO4)3，凝結時間縮短，而助磨劑A稍微延緩了水泥的凝結時間。但總體上助磨劑對凝結時間的影響不大，不會影響水泥的使用性能。

用“粉體流變學說”如何詮釋水泥助磨劑的作用?

“粉體流變學說”認為：水泥助 磨劑通過調節粉體的流變學性質和物料  

的可流動性等，促進顆粒的分散，從而提高物料的可流動性，阻止顆粒在研磨介質及磨機襯板上的粘附以及顆粒之間的團聚，使粉磨效率提高。

為什么說水泥助磨劑有利于磨機提高產量？

因為加入助磨劑之后，粉磨效率提高，磨內物料流速加快．只要產品細度控制合適，球磨機產量一般都提高15％以上。

一般預拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠，其實不然，影響混凝土坍落度損失的原因有很多，比如：水泥礦物組分、減水劑種類、環境溫濕度、攪拌方式、水膠比大小及摻合料種類等，都不同程度影響混凝土的坍落度損失。在循環經濟的推動下，工業廢渣和再生資源的綜合利用力度逐年加大。本文針對預拌混凝土坍落度損失常見原因進行簡單分析探討。

1 水泥影響

1.1 水泥組分

通常水泥與外加劑的適應性不好，是水泥在生產過程中是水泥礦物組分發生不同程度的變化，從而導致了水泥與外加劑適應性問題的產生。影響水泥適應性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%時混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率與其關系近似成正比。本書以大量翔實的資料和試驗數據為依托，力求原理明確、通俗易懂、具有可操作性。C3A含量低的水泥其適應性良好，坍落度損失小；C3A含量高的水泥需要較多的CaSO4.2H2O作調凝劑。若混凝土拌合物中，SO42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。

1.2 水泥溫度

 水泥供應緊張時期，水泥在場內滯留時間很短就出廠，到攪拌站的溫度可高達80℃。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發加快，混凝土內部游離水分通過毛細管源源不斷的補充的混凝土表面。水泥助磨劑在國際上已有70多年的應用歷史，其簡單、高效的特點已被越來越多的水泥生產企業所認可。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發等措施來防止坍落度損失。