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自動化設備發展簡況

1946年美國機械工程師D.S.哈德提出“自動化”一詞，并用來描述發動機汽缸的自動傳送和加工的過程。50年代，自動調節器和經典控制理論的發展，使自動化進入以單變量自動調節系統為主的局部自動化階段。

60年代隨著現代控制理論的出現和電子計算機的推廣應用，自動控制與信息處理結合起來，使自動化進入到生產過程的控制與管理的綜合自動化階段。

70年代自動化的對象變為大規模、復雜的工程和非工程系統，涉及許多用現代控制理論難以解決的問題。這些問題的研究，促進了自動化的理論、方法和手段的革新，于是出現了大系統的系統控制和復雜系統的智能控制，出現了綜合利用計算機、通信技術、系統工程和人工智能等成果的自動化系統，如柔性制造系統、辦公自動化、智能機器人、專家系統、決策支持系統、計算機集成制造系統等。這樣高效的產能運用率肯定是確保工作功率的重要條件，也是確保產能的重要保證。

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雙十一臨近，不可或缺的高科技自動化物流分揀系統

相信有很多人現在都已經離不開淘寶京東，甚至有時候有個快遞稍微晚了一點，就會導致顧客給快遞小哥送上一個差評。但是有的時候快遞來的太晚，并不是因為快遞小哥的原因，而是因為物流公司的原因。

在一開始的時候，物流公司有的時候會因為快遞送的不夠及時導致很多人一直在催快遞。但是，隨著科技的發展，物流公司已經很少會有這樣的事情發生。而讓物流公司減少該事件發生的根本原因，就是我們今天要說到的自動化分揀系統。

在近年來，隨著人們生活水平的提高，使得電商蓬勃發展。而電商的蓬勃發展也衍生了一系列的服務。而自動化分揀系統，就是在電商急需加快物流自動化的發展趨勢下產生出來的。

焊接自動化產業升級的必然性

焊接自動化是實現我國裝備制造業由大到強轉變的基石，是裝備制造業由粗放型、作坊式的經營模式向高技術、集約型轉變的重要標志。通過焊接自動化工藝技術裝備，可以提高焊接加工效率和質量、降低能源和材料消耗、節約成本、減輕工人的勞動強度、改善作業環境，從而對提高企業核心競爭力，實現可持續性發展具有重要意義。國外的自動化設備對于安全問題非常看重，非常正規的產品CE認證過程非常復雜，需要認真關注到設備和系統的每一個細節點。

我國焊接自動化的產業升級具有必然性，具體體現在以下方面：

（1）提高焊接效率

焊接加工是中國制造企業主要的加工手段之一，以焊接工藝為主導的制造企業焊接工時約占產品制造總工時的10%-30%，焊接成本約占產品制造總成本的20-30%，企業從事焊接工作的人員數量約占全體員工的20-30%。提高焊接加工的自動化水平，對企業節約成本，提率并實現可持續性高速發展具有重要意義。以工程機械典型結構件為例，焊接機器人工作站的工作效率為手工焊接的5倍，大幅提高生產效率的同時降低了操作者的勞動強度。首先是在我們的日常生活中，自動化技術的應用可謂非常普遍，比如大家日常使用的全自動洗衣機、電飯煲、空調等家用電器，再如大家熟悉的地鐵、汽車、高鐵、飛機等交通工具，等等。