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發布時間：2020-08-13 18:58
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塑料化糞池注塑機模具射出成型的條件說明
1、關模壓。原則上應大于塑膠射入模內的總壓，以不出毛邊為基準。
2、壓力和速度有部分相同的關系作用于模內，目的是原料進入模內能均勻，徹底，適量的充滿各個角落，泰迪會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘膜，燒焦，易損注塑模具及內應力高等不良現象。
3、速度、速度的快慢決定原料在注塑模具澆道內幾成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了出現短射，縮水，結合不良易斷等。
4、溫度。原料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，成品內應力增大，因溫度過低增壓過高，可能引起螺桿斷裂，過高，產品有毛邊，又因冷卻產生溫差，因其收縮，原料會分解，變黃，變色，易斷裂，冷卻時間變長，氣不容易排除，會有氣。
注塑機油壓泵損壞造成空蝕現象的因素
空蝕，也就是當機器里面的壓力減到飽和蒸氣壓力之下的時候，主要存在液壓油之流體中所發生的一種局部氣化的現象。簡單點來說，就是當液壓油沒有完全占有空間的時候，即為油路中有真空情況發生，就會引起這種空蝕現象。
1、泵浦與電動馬達匹配問題，造成泵浦轉速過高。
2、過長的泵浦吸入管路，或者為吸入口受限。
3、液壓油之黏度太高。
4、油箱上之排氣口是否塞住。
注塑機在開模時聲音大應怎樣處理？
1、比例線性比較差，在開合模那段時間位置調節不當，在檢查放大板斜和升斜降，調整放大板斜升斜降，時間適當調整。
2、鎖模機的鉸潤滑質量不良，在加大潤滑的時候一定要檢查以下幾種情況哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑的情況。
3、模具鎖模力過于大了，并檢查模具在受力時鎖模力的一個情況，對用戶產品情況減少鎖模力。
4、頭二板平行度出現了偏差，這個時候就要檢查頭板二板的平行度了。還有要調整好二板，盡量減少對頭板平行誤差。
5、在慢速轉快速的時候開模的位置太小，速度太快。這就需要檢查慢速開模轉快速開模位置是否適當，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。
增強注塑機性能的改良方案
1.增加注塑機單位時間內的循環次數：通過提高物料塑化用螺桿轉速，加快熔料的注射速度，以縮短單件制品注塑的生產周期，從而達到增加循環次數的效果。
2.一臺注射機上配備兩個注射料筒。預塑螺桿可依次向兩個注射料筒供料，達到連續注射。
3.采用雙套模具注塑。工作時，兩套模具轉動換位，使注射熔料與冷卻、開模工序在兩個工位上同時進行，縮短了預塑停機等待時間，使注射機的生產能力提高近一倍。
4.實現自動化：在注塑制品成型生產過程中，采用計算機對原料的輸送、機筒供料、工藝溫度控制及開模、制件取出等工序實行全自動程序控制。
