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沖壓事故的分類

沖壓作業(yè)中發(fā)生的事故，在設(shè)備日趨復(fù)雜、生產(chǎn)規(guī)模日趨擴(kuò)大的今天，可按下面三點(diǎn)來分類：

①在凸模和凹模之間（作業(yè)點(diǎn)）發(fā)生的；

②由壓力機(jī)的飛輪或送料裝置造成的；

③在材料和設(shè)備的保管運(yùn)輸時(shí)發(fā)生的。

其中第①類事故是人們通常所說的沖壓事故，它所占的比率1大，第②、③類事故一般可通過良好的設(shè)備設(shè)計(jì)、維護(hù)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理加以避免。所以下面的討論以研究第①類事故為主。

(一)主要成績(jī)

“十一五”期間，我國(guó)機(jī)械工業(yè)延續(xù)了“十五”全1面高速發(fā)展的好勢(shì)頭，無論是行業(yè)規(guī)模、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平，還是國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力都有了大幅度的提升。

1、產(chǎn)業(yè)規(guī)模躍居世界首位

“十一五”期間，機(jī)械工業(yè)的產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)快速增長(zhǎng)。2010年機(jī)械工業(yè)增加值占全國(guó)GDP的比重已超過9%；工業(yè)總產(chǎn)值從2005年的4萬億元增長(zhǎng)到2010年的14萬億元，年均增速超過25%，在全國(guó)工業(yè)中的比重從16.6%提高到20.3%；還要記下電柜中繼電器、接觸器等在通電和正式加工時(shí)的狀態(tài)閉合還是斷開，焊接時(shí)會(huì)促使焊縫天生氣孔。規(guī)模以上企業(yè)已達(dá)10萬多家，比“十五”末增加了近5萬家，從業(yè)人員數(shù)達(dá)到1752萬人，資產(chǎn)總額已達(dá)到10.4萬億元，比“十五”末翻了一番。

2009年，我國(guó)機(jī)械工業(yè)銷售額達(dá)到1.5萬億美元，超過日本的1.2萬億美元和美國(guó)的1萬億美元，躍居世界，成為全球機(jī)械制造大國(guó)。

2、裝備保障能力顯著增強(qiáng)

“十一五”以來，在高速增長(zhǎng)的需求拉動(dòng)下，我國(guó)機(jī)械產(chǎn)品的水平有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，機(jī)械產(chǎn)品的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率已經(jīng)由2005的80%提高到了2010的85%以上，重大技術(shù)裝備自主化取得了較大突破、對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)的保障能力明顯增強(qiáng)。

隨著精沖工藝以及模具結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜,模具開發(fā)周期長(zhǎng),頻繁地修復(fù)和更換嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率,精沖模具的壽命問題成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。因此,分析精沖模具的失效形式,并且對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,從而延長(zhǎng)模具的使用壽命,具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文首先針對(duì)棘爪、滑槽板兩副精沖模具出現(xiàn)斷裂的凸模,從力學(xué)強(qiáng)度校核、金相試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、斷口電鏡掃描等進(jìn)行試驗(yàn)分析。1、沖壓作業(yè)傷害分析沖壓作業(yè)造成傷害事故的原因有人員、設(shè)備、模具、工藝、環(huán)境5個(gè)方面的因素。