預應力波紋管塑料信賴推薦

生產過程中控制好預應力金屬波紋管產品的生產過程

??生產過程中要嚴格控制特殊過程質量，特殊過程(如焊接、成型、無損檢測、試驗)必須進行嚴格的檢驗，有詳盡的檢驗記錄和嚴格的工藝監督。生產中應有明顯的檢驗和試驗狀態標識，保證生產活動合理有序地進行。各工序憑檢驗員的檢驗標識進行交接，沒有標識、標識錯誤、不合格的零部件不許轉序。下道工序有權拒收沒有合格標識的產品。

3、預應力金屬波紋管產品的成品要進行質量檢測

后是預應力金屬波紋管成品入庫前要檢驗并有詳細的記錄和產品成品標識并具有可追溯性。質量保證部門應經常開展質量分析活動，對存在的質量問題及時召開質量分析會，及時采取有效的預防和糾正措施，及時處理并做好記錄和存檔。同時還要有完善的用戶服務制度，定期服務，及時反饋質量信息，及時改進產品質量。檢驗用的計量器具、儀表等應定期校準，保證生產和檢驗中使用的計量器具、儀表在檢定有效期內使用，并保證其有效性。

預應力波紋管補償器的安裝方法

1、預應力波紋管補產品安裝前，應先檢查補償器的型號、規格是否必須符合整個管系的設計要求。

2、兩固定支架之間只能安裝一個補償器或一組角向型補償器。

3、固定支架必須有足夠的強度，以保證補償器不受破壞；導向支架必須有足夠的導向性，否則影響管線位移的傳遞。

4、預應力波紋管補補償器與剛性管道比較，安裝時要方便得多，管道的一些偏差可以由補償器補償，但這并不意味著對管道安裝可以無任何要求。因為安裝時如果已吸收較大的位移，工作時，其使用壽命受到影響。因此，原則上不提倡用補償器來補償安裝偏差。

5、通常，樣本中所列型式的補償器是不吸收扭矩的，因此，在安裝時不允許補償器受到扭矩。

6、對帶導流筒的補償器，應注意使導流筒方向與介質流動方向一致（按補償器的流向標志安裝）。平面角向型補償器的鉸鏈轉動平面應與位移平面一致。

 1、預應力金屬波紋管的外觀質量檢驗：

預應力金屬波紋管的內外表面在標準照明條件下應無視覺可見的、明顯能引起應力集中的、對強度壽命有影響的尖銳凹坑、壓痕、劃傷(不大于單層壁厚負偏差)、裂紋等缺陷，輕微模具壓痕除外；預應力金屬波紋管內表面應刺；翻邊處密封面表面粗糙度應達到Ral。6，密封面處焊縫應打磨平滑。鑄鋁法蘭外表面應無尖角，毛刺，各個相關面圓滑過渡。

2、預應力金屬波紋管的無損檢測：

預應力金屬波紋管管坯采用不填料鎢極弧焊，焊接完成后進行射線檢測(RT)，驗收標準符合ENl435，底片黑度控制在2.3—3.0之間，像質計為W19；預應力金屬波紋管成型后其內外層需進行滲透檢測(PT，執行標準JB/

T4730.5)；該波紋管設計為0.5 mm×4層，其中間兩層一般無需進行成型后無損檢測，若對于焊縫有異議，可以通過射線檢測輔助確定焊縫質量。