8000l耙式烘干設(shè)備來電咨詢「譽金機械」

8000l耙式烘干設(shè)備采用螺桿壓縮機的 60t/d 雙效機械蒸汽再壓縮采油污水處理系統(tǒng)進行相關(guān)調(diào)試及變工況試驗研究，其分析了壓縮機頻率、一效進水溫度和二效出水循環(huán)量等對系統(tǒng)產(chǎn)水量及產(chǎn)水總能耗的影響。美國通用電氣公司(GeneralElectricCompany，簡稱GE)在1999年開始進行研發(fā)MVR技術(shù)在重油開采過程中廢水蒸發(fā)回收的應(yīng)用。研究結(jié)果表明系統(tǒng)能夠在補充少量生蒸汽情況下穩(wěn)定運行，在60t/d 原料水處理量下，系統(tǒng)產(chǎn)水量約為 1.03 t/h，每噸水處理能耗為35k W·h，節(jié)能效果顯著。機械蒸汽再壓縮熱泵蒸餾濃縮工藝的特點及其適用工況，以稀釋后的N,N-水溶液進行濃縮過程研究，提出了三級 MVR蒸餾濃縮工藝。

8000l耙式烘干設(shè)備可以將干燥后的干污泥混合回收的廢棄食用油制作一種固體燃料，創(chuàng)建了三個不同的過程模型進行模擬并研究其經(jīng)濟性，其中包括冷凝器熱回收系統(tǒng)、普通的干燥系統(tǒng)以及MVR熱泵系統(tǒng)，終模擬結(jié)果顯示，MVR 熱泵系統(tǒng)是這三個系統(tǒng)中綜合性能佳的技術(shù)。為此建立了一個可以供直接分析使用的數(shù)學(xué)模型，可以用于確定系統(tǒng)的壓縮比，而此模型主要依賴于五個參數(shù)：特定的干燥器能耗比以及壓縮機的能耗比、電力和能源的價格比、干燥機物料干燥前后濕度差和干燥機內(nèi)的干燥壓力。ASPENPLUS 軟件對比了不同干燥系統(tǒng)形式下的設(shè)備能耗及干燥效率。其中包括有 ME 系統(tǒng)（多效蒸發(fā)）、厭氧處理、MVR 系統(tǒng)等不同方案，研究后作出經(jīng)濟評價，研究發(fā)現(xiàn)采用 MVR 系統(tǒng)的干燥處理方案以及厭氧處理的方案同樣有經(jīng)濟性。

耙式干燥系統(tǒng)中主要由耙式干燥機、壓縮機、檢測控制裝置、蒸汽管道等組成，其可在常壓及負壓下對液態(tài)或固態(tài)物料進行干燥，熱源為經(jīng)壓縮后升溫增壓的二次蒸汽和補充的少量生蒸汽。物料通過進料口進入到干燥機內(nèi)，干燥過程中中空熱軸在電機驅(qū)動下對物料進行攪拌，并隨著干燥的進行將物料往干燥機出料口一側(cè)推動，干燥結(jié)束后從出料口取出干物料。該8000l耙式烘干設(shè)備工藝中二次蒸汽直接在干燥機加熱夾套及中空熱軸內(nèi)冷凝，不需要額外配備冷凝設(shè)備即可對排出干燥機的二次蒸汽進行冷凝回收處理。物料通過進料口進入到干燥機內(nèi)，干燥過程中中空熱軸在電機驅(qū)動下對物料進行攪拌，并隨著干燥的進行將物料往干燥機出料口一側(cè)推動，干燥結(jié)束后從出料口取出干物料。

8000l耙式烘干設(shè)備可供選擇的市售保溫材料有很多種，而不同的保溫材料應(yīng)用于不同的實驗條件。硅酸鋁保溫棉是以高純度的氧化鋁和硅石粉為原料的絮狀纖維材料，經(jīng)過電阻爐的高溫熔融噴吹并向其中添加部分粘結(jié)劑制作而成。具有低導(dǎo)熱率、良好熱穩(wěn)定性、無腐蝕性等諸多優(yōu)點，故本次實驗系統(tǒng)保溫材料選用硅酸鋁棉。6Mpa的生蒸汽，出于精準調(diào)控及安全的考慮，選擇型號為Y43H-25C的先導(dǎo)活塞式減壓閥。 為了能有效地降低熱損失，我們需要對保溫層的厚度進行設(shè)計計算，對保溫層厚度進行計算。本次實驗選用容重為140  kg/m3的硅酸鋁保溫棉。8000l耙式烘干設(shè)備根據(jù)不同尺寸管道的外徑，管道外表面溫度，以及對應(yīng)的允許熱損失求出保溫層厚度。且用紗布纏繞包裹在硅酸鋁保溫棉的外面，防止保溫棉裂開及實驗人員觸及。