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熔化爐的三大故障

1)、先將設(shè)備空載運(yùn)行，觀察電壓能否升到額定值。若電壓不能升到額定值，并且多次在電壓某一值附近過(guò)流保護(hù)。這可能是補(bǔ)償電容或晶閘管壓不夠造成的，但也不排除是電路某部分打火造成的;

2)、若電壓能升到額定值，可將設(shè)備轉(zhuǎn)入重載運(yùn)行，觀察電流值是否能達(dá)到額定值，若電流不能升到額定值，并且多次在電流某一值附近過(guò)流保護(hù)，這可能是大電流干擾。要特別注意中頻大電流的電磁場(chǎng)對(duì)控制部分和信號(hào)線的干擾。 

3、設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，易出現(xiàn)的故障 故障現(xiàn)象：設(shè)備運(yùn)行正常，但鋁合金固熔爐在正常過(guò)流保護(hù)動(dòng)作時(shí)，燒毀多支KP晶閘管和快熔。 分析處理：過(guò)流保護(hù)時(shí)，為了向電網(wǎng)釋放平波電抗器的能量，整流橋由整流狀態(tài)轉(zhuǎn)到逆變狀態(tài)，這時(shí)如果а>1500就有可能造成有源逆變顛覆，燒毀多支晶閘管和快熔,開關(guān)跳閘，并伴隨有巨大的電流短路聲。對(duì)變壓器產(chǎn)生較大的電流和電磁力沖擊，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞變壓器。絕熱層采用目前研制的硅酸鹽絕熱板，它具有導(dǎo)熱系數(shù)小、耐高溫、高強(qiáng)度、線收縮率小特點(diǎn)。

熔化爐的應(yīng)用范圍

1、熱處理：各種金屬的局部或整體淬火、退火爐、回火、透熱； 

2、熱鍛熱成型：各種金屬棒料整料鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋。 

3、焊接：各種金屬制品釬焊、各種硬質(zhì)合金刀具、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接；

 4、金屬熔煉：金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的熔煉、粉末治金燒結(jié)和金屬熔煉。 

5、其它應(yīng)用：（電機(jī)轉(zhuǎn)子）熱配合、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末涂裝、金屬植入塑料等其它需對(duì)金屬加熱的場(chǎng)合。

1．工作前，必須檢查坩堝有無(wú)裂紋。坩堝使用前(金屬坩堝必須認(rèn)真刷好涂料)，必須預(yù)熱到600℃以上充分干燥。 

2．爐子周圍及爐前坑內(nèi)不得有積水，不得堆放無(wú)關(guān)物品。 

3．爐料應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查、其品種規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。嚴(yán)格檢查爐料有無(wú)品。添加爐料必須預(yù)熱并保證干燥，加入速度要慢。

 4．取樣、熔煉和澆注所使用的工具，在使用前必須預(yù)熱。

 5．要注意空氣流通，通風(fēng)排氣裝置應(yīng)正常良好。 

6．在變質(zhì)和精煉時(shí)，操作人員必須戴上防護(hù)口罩，并站在上風(fēng)位置操作。 

7．熔煉完畢要進(jìn)行澆注時(shí)，先將坩堝扶正，抱鉗要將坩堝夾牢出爐。 

8．從坩堝向小澆包傾注金屬液時(shí)，不可過(guò)滿，并在小包底墊些砂子，以免金屬液濺出造成，剩余金屬液不準(zhǔn)隨意亂倒。

        熔化爐的爐膛預(yù)熱完成后,耐火球被加熱成白熱狀態(tài),按照順序及比例加入金屬爐料、造渣劑和耐火球,開始熔化。燃燒產(chǎn)生的熱量首先通過(guò)墊層球、加熱金屬爐料使其熔化,上升的爐氣預(yù)熱固態(tài)金屬爐料,同時(shí)使石灰石分解熔融。高溫風(fēng)機(jī)金屬爐料熔化產(chǎn)生的鐵液,在通過(guò)球形墊層、高溫爐氣的過(guò)程中,被進(jìn)一步加熱落入爐缸,通過(guò)連續(xù)式渣鐵分離槽去除爐渣,后進(jìn)入回轉(zhuǎn)前爐。如果爐膛預(yù)熱充分,該爐裝料時(shí)即開始熔化,裝料開始約15min后,即可以在連續(xù)出鐵槽看見鐵液。沖天爐的爐渣量少,熔化開始1.5個(gè)小時(shí)左右,連續(xù)出鐵出渣槽才開始出渣。脫離爐料的熱尾氣通過(guò)熱交換器被冷卻,同時(shí)產(chǎn)生熱風(fēng)供給沖天爐,尾氣由布袋除塵器凈化后排入大氣。7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入除塵布袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。