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發布時間：2020-10-31 07:02
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塑料造粒機生產原理采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達到對塑料的塑化和成型。
塑料造粒機機筒是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
塑料造粒機的料筒清洗通常采用換料清洗。清洗前要掌握料筒內存留料和欲換原料的熱穩定性、成型溫度范圍和各種塑料之間的相容性等技術資料，清洗時要掌握正確的操作步驟，以便節省時間和原料。
若換原料和料筒內存留料有共同的熔融溫度時，可采用直接換料法。如果換原料的成型溫度比料筒內存留料的溫度高時，則應先將料筒和噴嘴溫度升高到欲換原料的較低加工溫度，然后加入欲換料打開機頭，直接擠出，直至料筒內的存留料清洗完畢，再調整溫度進行正常生產。若換料的成型溫度低于料筒內存留料的溫度時，則應先將料筒溫度升到使存留料處于很好的流動狀態，然后切斷料筒和噴嘴的加熱電源，用欲換料在降溫下進行清洗，待溫度降至欲換料加工溫度時，即可轉入生產。
當換原料和料筒內存留料沒有共同的熔融溫度時，可采用間接換料法。若換料的成型溫度高，而料筒內的存留料又是熱敏性的，為防止塑料分解，應采用二步法清洗，即先用熱穩定性好的回料塑料作為過渡清洗料，進行過渡換料清洗，然后用欲換料置換出過渡清洗料。
以上就是塑料造粒機的正確洗料筒的方法，希望對大家有所幫助，如果還有什么其他問題，歡迎隨時聯系我們！
在我們正在提倡節約能源可持續性發展時，環保塑料造粒機讓廢舊塑料得到再次利用，并大力發展再生資源變廢為寶。為保證環保塑料造粒機可以正常運行，作業人員用環保塑料造粒機操作時，要注意以下9點！
在設備開機前，要將周圍環境清理干凈，還要檢查環保塑料造粒機的各個開關、旋轉位置等相關的潤滑作用。
在使用過程中要檢查線路是否連接完好，檢查機頭的連接是否緊固。
設備開始運行時，若發生異常現象，要及時找維修人員進行維修處理。
設備在開機啟動前，將機頭與機筒的溫度設置為預定值，此外不可以冷啟動環保塑料造粒機。
在設備中所加入的物料不可含有雜質，以防對設備造成損傷。
在環保塑料造粒機運行的過程中，不得將手或工具伸進喂料口內。
相關作業人員在工作時，不要進行交談。作業人員在清洗設備的過程中，要將防護手套戴好。
若環保塑料造粒機在使用過程中出現停電時，要及時清理機內的存料，以防影響下次的使用。
在設備停機后，要馬上將水、氣、電關閉，并將現場打掃干凈。
綜上所言便是小編為大家介紹的環保塑料造粒機安全操作時的注意事項。
