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發布時間：2020-07-24 10:42
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玉米大米膨化機
玉米大米膨化機已擴大生產規模，降低成本，提高產品質量的特點，開拓創新的研究對膨化機首先想到的，為了讓客戶能夠深入了解擠壓機的結構特點和優點，告訴人們我們自己的感知，在選擇大家參考。
膨化機特點：該膨化機的設計結構簡單，操作方便，安裝拆卸方便，零件、備件可隨時更換，維修方便，維修方便，大限度降低維修成本。
結構：玉米大米膨化機由喂料機構、膨脹部分、蒸汽調節機構和電控箱四部分組成。今天主要討論膨脹機的膨脹部分。
膨化膨化機由脹管和擠龍兩部分組成，一般按物料的相同，膨脹管和膨化膨化部按功能分為進料區、壓縮段、調制端和出料端四部分。
進給部分：由兩個頭部等距的螺旋組成，其主要功能是快速進給物料。
壓縮，通過螺旋的變化，通過改變材料的壓縮螺桿組合，每段螺旋成絞龍，俯仰兩大小不同的兩地1龍，安裝方便，磨損后更換，膨化變局螺旋材料剪切銷積累安裝兩葉片之間的剪切、攪拌。
我們知道在玉米大米膨化機膨化食品的生產線中需求留意一些事項這樣才干是對產品負責任的一種表現，在對膨化機的運用過程中應該講究環境的衛生以及機械的保養的措施。運用環境應常常堅持干燥,電動機表面應堅持清潔,風口不應受塵土、纖維等阻礙.當電動機的熱維護連續發作動作時,應查明毛病來自電動機還是超負荷或維護裝置整定值太低,消除毛病后,方可投入運轉.當軸承的壽命終了時,電動機運轉的振蕩及噪聲將顯著增大,檢查軸承的徑向游隙達到下列值時,即應替換軸承.拆卸電動機時,從軸伸端或非伸端取出轉子都可以.如果沒有必要卸下電扇,還是從非軸伸端取出轉子較為便當,從定子中抽出轉子時,應避免損壞定子繞組或絕緣.
在玉米大米膨化機的運用過程中要留意機械的光滑性能，唯有這樣才干保證機械的流暢性，關于機械的光滑油要留意常常的替換。
由于玉米大米膨化機膨化過程的不同，食品膨化機分為直接擠壓膨化和間接擠壓膨化兩種.
一、食品膨化機的直接擠壓膨化技術:
工作原理:具有一定水分含量和淀粉含量的物料,在擠壓機的套筒內受到螺桿的推動作用和卸料模具(或套筒內的節流裝置)的反向阻滯作用,以及受到來自于外部的加熱,或物料與螺桿、物料與物料、物料與套筒內部的摩擦熱的加熱作用,使物料處于高達3~8MPa的高壓和200℃左右的高溫狀態.如此高的壓力超過了擠壓溫度下的飽和蒸汽壓,因而物料在擠出機套筒內水分不會沸騰蒸發,在如此高溫下,物料呈現熔融狀態.物料一旦經模具口擠出,壓力驟然降低,水分急劇蒸發,產品隨之膨脹.水分的散失,帶走大量熱量,使物料的溫度在瞬間驟降到80.C左右,從而使產品固化定型,得到直接擠壓膨化產品.直接擠壓膨化技術的工藝流程主要為:進料一(擠壓)膨化一切斷一干燥一包裝一成品
二、玉米大米膨化機的間接擠壓膨化技術:
工作原理:原料在擠壓機內蒸煮,并在溫度低于i00℃時推進通過模板,原料面團在低溫時成型,這樣可防止物料中水分瞬間變為蒸氣而產生膨化.產品的膨化工藝主要靠擠出之后的烘烤或油炸來完成的.在此種工藝中,原料經過擠壓機之后,只是讓原料達到熟化、半熟化,并給予產品一定形狀的目的.同時,為了改善產品質量,使產品的質地更為均一,糊化更為徹底,擠出后的半成品還需經過一段時間的恒溫恒濕過程,然后進行后期的烘烤或油炸等工藝的處理.間接擠壓膨化技術的工藝流程主要為:進料一成坯一干燥一膨化一包裝一膨化食品
與直接擠壓膨化食品相比,間接擠壓膨化食品一般具有較均勻的組織結構、口感較好、不易粘牙、淀粉的糊化較為徹底、膨化度較易控制等特點,是較受歡迎的膨化食品.
一、玉米大米膨化機開機前注意事項：
1、檢查各部位，特別是各段膨化腔的連接螺釘、地腳螺栓、電機座與機架的連接螺栓、膨化腔與機架的螺栓聯接，不得有松動現象。
2、用手使主軸轉動，此時膨化腔內不能有任何碰擦聲音。
3、啟動進料絞龍，檢查其無級調速性能，要求運轉正常。
4、開機前檢查并清理水路、汽路。所有過濾系統也需清理干凈。
5、開機前檢查電控部分的接線是否正確，各電機轉向是否正確，控制是否可靠有效。
二、玉米大米膨化機停機注意事項：
1、停機后必需戴上防高溫手套，迅速卸下出料模，并立即趁熱清理干凈物料。并且要啟動主電機將膨化腔內積存的物料排空。注意：玉米膨化前和后，應加大豆粉將腔內的物料沖洗干凈。
2、拆卸機時注意安全，噴嘴的正前方不能站人，避免膨化腔余壓造成的危險。
3、清理干凈機器后，按拆時的反順序裝好機器。
三、生產開機
1、開機前要檢查各緊固件，不得有松動現象。
2、確保蒸汽與水能正常供給。
3、確保供電及電器設備正常。
4、首先打開蒸汽閥門，預熱膨化腔，初次預熱在100℃左右，檢查是否有漏水、漏汽現象。
5、一切正常后，開始啟動設備：啟動設備的順序為：拉開排料旁通，啟動調質器、喂料絞龍、待旁通出口處有物料流出時，開始向調質器內加入蒸汽，觀察物料狀況，待正常后，開啟主電機，向膨化腔內加少量的水，同時將物料喂入膨化腔內，當物料擠出后，調整產品的膨化效果和水分，同時掌握好蒸汽的加入量。
四、擠壓膨化生產操作順序
1、膨化大豆時，膨化腔進料口端的兩節為單螺頭，出料口端三節為雙螺頭。
2、將所有配置附件裝配完畢后，先向膨化腔夾套內加汽預熱在100℃左右；將尾節膨化腔上的螺塞擰緊后回松3—4圈(根據松緊情況靈活掌握)，擰緊螺塞緊定螺釘，將螺塞固定后即可進料。
3、在生產時，通過控制進料絞龍的無級調速機構，由慢至快，進料速度由小到大，待大豆粉從螺塞孔中噴出后帶上防護罩后即可進料投入生產。
