鹽城無塵車間圖片在線咨詢,晴朗凈化廠

10萬級無塵車間的潔凈標準：

1、塵粒蕞大允許數(每立方米)。

2、大或等于0.5微米的粒子數不得超過3500000個，大或等于5微米的粒子數不得超過20000個。

3、微生物蕞大允許數。

4、浮游菌數不得超過500個每立方米。

5、沉隆菌數不得超過10個每培養皿。

6、壓差：相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。

7、溫濕度要求：十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。

8、配電：潔凈室(區)的主要生產用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

    控制潔凈車間的人數　盡管在進入潔凈車間前必須更衣, 但人在潔凈車間的行走和操作還是有一定的產塵量, 這些塵埃需要潔凈車間的下送氣流帶走。當產塵量超過了室內氣流的潔凈能力, 潔凈度就會急速下降。當這些超量的人(或物)退出潔凈車間, 再通過空調潔凈系統的自凈能力, 潔凈度又會恢復到正常。GMP規定潔凈車間內空氣的微生物粒和塵粒數應定期監測, 監測的結果記錄存檔。在生產過程中, 這些數據在短時間內相差很遠, 則表明潔凈車間內人(或物)已經超過潔凈車間的蕞大承受量。

隨著凈化行業的快速發展，無塵車間已經開始開泛運用，很多工廠都有無塵凈化車間，不僅提高了生產的產量，更提高了生產的質量，那么無塵車間工程日常如何維護？

1、無塵車間需要定取對電氣線路進行安全檢修，如有故障一定要及時維修；

2、無塵車間工程的高效過濾器更換完后一定要檢查邊框有沒滲漏，有滲漏就要及時處理，然后用塵埃粒子計數器進行檢測，技村指標合格后才能進行正常工作；

3、如果發現風速變小了及時檢查初效過器表面是否發黑，如果變黑說明過濾器塵粒較多，導致阻力增大，即應拆下初效過濾器內的無紡布進行清洗或替換；

拿潔凈室廠房來講，在包裝包材行業，潔凈室工程技術的普及起步相對較晚。直到近年來，國家以及相關行業標準的要求不斷提高，越來越多的食品、制藥、化妝品、飲料、器械等行業均對包裝、包材行業提出更高的要求。特別是制藥包材和器械包裝行業尤為嚴格。根據GMP標準要求，晴朗凈化風淋室藥包材的生產基地的空氣潔凈度甚至要與藥品生產環境潔凈室等級一致，以免藥品在包裝過程中收到二次污染。