阜陽螺旋板式換熱機組生產廠家誠信企業「濟南正陽」

板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成。

板片由各種材料的制成的薄板用各種不同形式的磨具壓成形狀各異的波紋，并在板片的四個角上開有角孔，用于介質的流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封。

框架由固定壓緊板、活動壓緊板、上下導桿和夾緊螺栓等構成。

板式換熱器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板、活動壓緊板中間，然后用夾緊螺栓夾緊而成。

容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。

 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。

 不易結垢 由于內部充分湍動，所以不易結垢，其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.

 工作壓力不宜過大，介質溫度不宜過高，有可能泄露 板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質溫度應在低于250℃以下，否則有可能泄露。

易堵塞 由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當換熱介質含有較大顆?；蚶w維物質時，容易堵塞板間通道。

為了板式換熱器能夠更好的發揮換熱效果，在選型時需要根據設備類型、使用面積、使用場合等因素綜合來確定。板式換熱器選型的時候，在選購時還可根據以下幾個原則來選擇。

流程的確定：兩側流體的流量大致一致時，應盡量按等程布置；當兩側流體的流量相差較大時，則流量小的一側按多流程布置或采用不等截面通道的板式換熱器。

　板間流速的選?。毫黧w在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，換熱系數高，阻力降也變大；反之，則相反。板式換熱器且盡量使兩種流體板間速度一致。

流向的選取：單相換熱時，逆流具有較大的平均溫差，一般在板式換熱器的設計中要盡可能把流體布置為逆流。

　　另外在選擇時還要滿足要求：合理地實現所規定的工藝條件；結構可靠；便于制造、安裝、操作和維修；

什么情況下可以使用板式換熱器       板式換熱器，在結構上，板上的四個角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質分別流入各自流道，形成逆流或并暢通流暢過每個板片進行熱量的交換。具有良好的社會效益和經濟效益。

      板片組裝時，兩組交替排列，板與板之間用粘結劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達到強化傳熱的效果。假設流體與壁面的溫度差全部集中在厚度為δ1''''的有效膜內，該膜既不是熱邊界層，也非活動邊界層，而是一集中了全部傳熱溫差并以導熱方式傳熱的虛擬膜。 在靠近壁面處引起溫度的變化形成溫度邊界層。

      溫度差主要集中在層流底層中。即利用冷水機組在夜間制冷，在蓄冰罐里蓄冰，知足越日的冷量需求，降低空調的負荷峰值，從而有效地節約能源，節省運行用度。 我們使用板式換熱器的冰蓄系統對電網起到削峰填谷的調節作用。

      對流傳熱速率方程可用牛頓冷卻定律來描述，在大多數的領域，天天均有大量的熱量跟著廢棄的熱介質（如排放的糊口熱水，洗浴熱水，工藝冷卻水等）而排放入附近大氣環境中，造成了能源的巨大鋪張，因為板式換熱器的投資本錢低，熱，對冷熱介質的溫差要求低，可將廢熱回收轉換為二次可利用熱能，并將其用于預熱工況中。

常見故障

外漏

主要表現為滲漏（量不大，水滴不連續）和泄漏（量較大，水滴連續）。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。

串液

主要特征為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中，系統中會出現壓力和溫度的異常。如果介質具有腐蝕性，還可能導致板式換熱器密封墊片的腐蝕。串液通常發生在導流區域或者二道密封區域處。

壓降大

介質進、出口壓降超過設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統對流量和溫度的要求。在供暖系統中，若熱側壓降過大，則一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿足要求。

供熱溫度不能滿足要求

主要特征是出口溫度偏低，達不到設計要求。