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教你如何清洗振動電機軸承

熱油清洗法

由于使用時間長，軟干油或防銹膏硬化的軸承，應(yīng)浸在100-200℃的熱機油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷干凈軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱到100-200℃就熔化，很容易從軸承的縫隙中沖刷出去。有時只要將軸承在油內(nèi)多次搖晃。交流伺服系統(tǒng)包括：伺服驅(qū)動器、伺服電機和一個反饋傳感器(一般伺服電機自帶光電編碼器)。油污也會從縫隙中流走。

在清洗舊電動機或進(jìn)口電動機的向心球面軸承時，就應(yīng)把滾珠、珠架、內(nèi)環(huán)從外環(huán)中橫向轉(zhuǎn)出后再浸入熱油中，短圓柱滾子軸承清洗時也應(yīng)將滾子、珠架、內(nèi)環(huán)和外環(huán)脫開。

在熱油清洗時，油的溫度不應(yīng)超過20℃。

正常情況下振動電機的磨損過程大致可以分為下面幾個階殷。

一是磨合階段：在振動電機的使用初期，摩擦副的有效接觸面積較小，單位面積上的實際載荷較大一磨損速度較快。隨著摩擦的進(jìn)行，有效接觸面不斷增大．磨損速度明顯放慢，進(jìn)行穩(wěn)定工作階殷。

摩擦必然會導(dǎo)致零件表面材料的逐漸損耗，即形成磨損。磨損是振動電機損劫、的主要形式，會彬響振動電機的精度，降低工作可靠性，終會導(dǎo)致振動電機報廢。

二是穩(wěn)定磨損階段：在這個階段，摩擦副的有效接觸面積增大，中位面積上的實際載荷較小．磨損平穩(wěn)而緩慢。

磨損階段：振動電機使用一段時間后，由于磨損的存在，運動行中的間隙不斷增大，啟動振動和噪聲，磨損加劇，直至零件或振動電機失效。有時可通過更換局部零件的辦法恢復(fù)振動電機的使用性能，有時則必須報廢。

影響因素表面硬度越高，產(chǎn)生疲勞裂紋的可能性越小，其抵抗磨損的能力就越大提高表面質(zhì)量可改善零件的抗譴勞磨損能力；加入高黏度的潤滑油也能極大地提高零件的抗磨損能力。

腐蝕磨損。受到腐蝕而造成的材料損失，叫腐蝕磨損。腐蝕磨損可能在一定摩擦的條件下形成。在潮濕的環(huán)境下腐蝕磨損甚至比其他磨損的磨損速度都要快，所以振動電機不能長時間閑置，就是這個道理。當(dāng)我們意識到這些時，保養(yǎng)振動電機顯得非常重要！

    振動電機機殼鑄件主要采用球墨鑄鐵，鑄造工藝為樹脂砂或消失模。球墨鑄鐵組織由鐵素體 珠光體 球狀石墨組成，凝固過程為糊狀凝固.，材料采用回爐鐵、生鐵、廢碳鋼通過球化劑和孕育劑處理得到球狀石墨，球墨鑄鐵有效的提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了鑄件的塑性和韌性。因其強度高，綜合性能優(yōu)良，從而得到廣泛發(fā)展，被大量用于鑄造一些受力復(fù)雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的鑄件。振動電機用戶使用的外接電纜只能大于等于振動電機上配置的電纜平方數(shù)，自然懸垂，注意不能與物體或綁線產(chǎn)生振動摩擦，以防造成電纜膠皮破損而引起電線短路。

振動電機日常的維護(hù)保養(yǎng)及檢修

振動電機是將動力源與振動源合為一體的激振源，其激振力可以無級調(diào)節(jié)，所以使用非常方便。振動電機具有激振力利用率高、能耗小、噪音低、壽命長，激振力可以無級調(diào)節(jié)，使用方便等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用在水電建設(shè)、火力發(fā)電、建筑、建材、化工、煤炭、冶金、輕工鑄造等工業(yè)部門。振動電機常見故障故障產(chǎn)生的原因主要是安裝過程中，對中不良、安裝不當(dāng)造成的。

振動電機對設(shè)備具有一定的破壞性，同時振動電機也是易損設(shè)備，使用不正確時不僅電機本身壽命縮短，對所拖動的機械設(shè)備也造成極大的破壞，所以在使用振動電機時一定要嚴(yán)格按照振動電機的使用說明進(jìn)行使用，增加巡檢次數(shù)及力度，發(fā)現(xiàn)事故隱患后及時處理，萬萬不能帶病維持運行。在潮濕的環(huán)境下腐蝕磨損甚至比其他磨損的磨損速度都要快，所以振動電機不能長時間閑置，就是這個道理。