白銀數(shù)控等離子切割機(jī)訂做廠家供應(yīng)

等離子切割機(jī)

     等離子切割機(jī)工作原理是加熱到極高溫度并被高度電離的氣體，它將電弧功率將轉(zhuǎn)移到工件上，高熱量使工件熔化并被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態(tài)。壓縮空氣進(jìn)入割炬后由氣室分配兩路，即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個部件并吹掉已熔化的金屬。

      切割電源包括主電路及控制電路兩部分，電氣原理：主電路包括接觸器，高漏抗的三相電源變壓器，三相橋式整流器，高頻引弧線圈及保護(hù)元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性。控制電路通過割炬上的按鈕開關(guān)來完成整個切割工藝過程：預(yù)通氣—主電路供電—高頻引弧—切割過程—息弧—停止。等離子切割機(jī), 全自動等離子切割機(jī)數(shù)控等離子切割機(jī)訂做

等離子切管機(jī)結(jié)構(gòu)

     等離子管切割機(jī)是借助等離子切割技術(shù)對金屬材料進(jìn)行加工的機(jī)械。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子切割機(jī)配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果好；其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達(dá)氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。

      等離子切割機(jī)發(fā)展到目前，可采用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì)，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。等離子切割機(jī)廣泛運(yùn)用于汽車、機(jī)車、壓力容器、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)！ 等離子切管機(jī)結(jié)構(gòu)

1.機(jī)架采用全焊接結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固合理，操作簡單，持久耐用。等離子切割管設(shè)備，等離子切割管機(jī)，全自動等離子切割管設(shè)備

2.切割速度快，精度高。切割口小，整齊，無掉渣現(xiàn)象。在傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。  

3.數(shù)控等離子切割機(jī)訂做適用于低炭鋼板、銅板、鐵板、鋁板、鍍鋅板、鈦金板等金屬板材。

4.數(shù)控系統(tǒng)配置高。自動引弧，性能穩(wěn)定，引弧成功率達(dá)到99﹪以上。

等離子切割機(jī)快速檢查

      全自動等離子切管機(jī) ，全自動等離子切管設(shè)備，等離子切割機(jī)快速檢查，等離子切割在使用一些時間之后就開始有客戶反映說切割速度下降，切割精度也在下降，噪聲變大，究其原因，是沒有定期給等離子切割做檢查，下面海辰機(jī)電分享下應(yīng)該從哪些方面給等離子切割做檢查，發(fā)現(xiàn)問題，防患未然。

1、全自動等離子切管機(jī)縱向運(yùn)動：檢查滾輪，注意有氧化鐵粒子等，必要時清洗滾輪，并用油稍加涂抹。檢查導(dǎo)軌直線度，檢查并清洗導(dǎo)軌，注意是否粘有氧化鐵粒子等，必要時清洗導(dǎo)軌，并涂一層油膜。檢查齒條，內(nèi)容同上。2、全自動等離子切管機(jī)橫向運(yùn)動：檢查橫梁上的導(dǎo)軌，齒條，鋼帶，必要時清洗，干燥后涂一層油膜。檢查橫向運(yùn)動限位開關(guān)的動作情況。檢查鋼帶張緊力（約半年檢查一次）必要時進(jìn)行調(diào)整。3、全自動等離子切管設(shè)備車架：檢查全部車架，必要時進(jìn)行調(diào)整，其中還應(yīng)檢查夾緊裝置。4.全自動等離子切管設(shè)備檢查自動調(diào)高：檢查自動調(diào)高的性能，必要時進(jìn)行校正，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)更換探測環(huán)和探測頭。5、全自動等離子切管設(shè)備氣路系統(tǒng)：對氣路系統(tǒng)進(jìn)行性能檢查，檢查各閥和管接頭處是否漏氣，必要時緊固。6.全自動等離子切管設(shè)備檢查電氣：請見數(shù)控切割機(jī)電氣說明書。7、數(shù)控等離子切割機(jī)訂做性能測試：檢查所有按鈕和選擇開關(guān)性能，進(jìn)行對角精度測試。